[发明专利]年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺及其生产线

说明书

技术领域

本发明涉及纸面石膏板生产设备领域，具体的说是一种年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺及其生产线。

背景技术

国内石膏板生产普遍以规模2000-3000万㎡为主，生产速度为30-65m/min，在原材料使用，热源采用、以及具体烘干、煅烧、配料、搅拌、成型、接纸、封边、废板处理、烟气脱硫等各技术环节，不能突破现有技术瓶颈。因此，大型石膏板装备技术未能实现国外先进生产水平。近几年国内装饰市场的发展迅速，石膏板市场出现了供不应求的局面，但是规模小、能耗高、机械化程度低的特点，制约了石膏板生产装备的发展。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺及其生产线，工艺优良，设备先进，实现生产速度120米/min以上，单机生产规模达到年产6000万㎡以上。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺，包括通过自动控制系统控制实现的如下步骤：

1）制粉工艺

a)将100%工业副产石膏磷石膏、脱硫石膏输送到卸料装置，按照设定量进行计量与卸料；

b)将上述卸料的工业副产石膏经过气流烘干、除尘收料，得到的粉料输送到热风煅烧沸腾炉进行煅烧，生成建筑石膏；

c)将上述得到的建筑石膏送入进行改性；

2）配料工艺

d)将100质量份的上述建筑石膏、4-8质量份的改性干淀粉、0.06-0.08质量份的发泡剂、56-67质量份的水均匀搅拌制得料浆，将生粉促凝剂、防水剂、减水剂、发泡剂、分散剂、缓凝剂各0.01-1.2质量份与上述料浆混合、搅拌；

3）制板工艺

e)上述搅拌后的浆料进入板式成型机，上下护面纸将中间浆料挤压成型；

f)上述成型后的石膏板凝后经过切断、翻板输送、分配后进入干燥机进行干燥；

g)上述干燥后的石膏板出板后进入裁切机，实现将中间切断、边部裁齐，裁齐的石膏板进入分配机，随后对裁切好的石膏板进行两个方向全自动封边；

h)上述封边后的石膏板进行全自动化包装。

一种年产量6000万㎡的大型纸面石膏板生产工艺的生产线，包含有如下设备，其中，

制粉工艺设备：工业副产石膏输送装置、卸料装置、热风炉、气流干燥装置、收尘装置、粉料输送装置、石膏板热风炉煅烧装置和建筑石膏改性装置；

配料工艺设备：包括配料装置和料浆搅拌装置；

制板工艺设备：包括板式成型机、护面纸接纸装置、凝固装置、切断装置、翻板装置、输送装置、干燥装置、锯切装置、纸面石膏板堆叠板装置、三方位胶带切断装置、石膏板废边收尘及烟气处理装置、分配装置、全自动包装装置；

自动控制系统：用于配料工艺的石膏粉无人自溢流控制系统，用于制板工艺的石膏板退纸机浮沉辊张力控制系统、石膏板稳定输送监测系统和自动抛板系统；

烟气余热回用设备：热风炉烟气回用装置、石膏板热风炉烟塔一体脱硫装置、石膏板干燥排汽填料塔热回收装置；

所述工业副产石膏输送装置、卸料装置、气流干燥装置、收尘装置、粉料输送装置、石膏板热风炉煅烧装置和建筑石膏改性装置、料浆搅拌装置、板式成型机、凝固装置、切断装置、翻板装置、输送装置、干燥装置、锯切装置、石膏板稳定输送监测系统、纸面石膏板堆叠板装置、三方位胶带切断装置、石膏板废边收尘及烟气处理装置、分配装置和全自动包装装置顺次连接，所述配料装置与料浆搅拌装置连接，所述板式成型机的上下两方分别连接护面纸接纸装置，所述石膏板退纸机浮沉辊张力控制系统分别与上下两方的护面纸接纸装置连接，所述石膏粉无人自溢流控制系统与配料装置连接，所述热风炉分别与气流干燥装置、石膏板热风炉煅烧装置连接，所述石膏板热风炉烟塔一体脱硫装置、干燥装置、热风炉烟气回用装置分别与热风炉连接，所述干燥装置、石膏板干燥排汽填料塔热回收装置和料浆搅拌装置顺次连接，所述自动抛板系统与石膏板稳定输送监测系统连接。

所述热风炉煅烧装置采用石膏板一体化热风炉供热系统，包括建筑石膏煅烧机、工业副产石膏干燥机、石膏板干燥机、热风炉、收料器、主引风机和废气烟囱，所述热风炉的换热器出口连接有混风室和石膏板干燥机，所述混风室分别与工业副产石膏干燥机和建筑石膏煅烧机连接，所述工业副产石膏干燥机、收料器、主引风机、废气烟囱顺次连接，所述收料器与建筑石膏煅烧机连接，所述废气烟囱通过回流风机分别与混风室、热风炉连接，所述石膏板干燥机通过循环风机与热风炉的换热器入口连接。