[发明专利]一种数控刻伤系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种刻伤机装置，具体涉及一种数控刻伤系统。 

背景技术

现有的刻伤机体积大、刻伤慢、检测精度不高、无法满足高速发展的工业化需要，所以此装置不能满足市场需要。 

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出了一种数控刻伤系统，它以可控制的电火花方式进行加工，可在钢管内、外壁制作纵向、横向标准人工槽，等深矩形块、等深平地圆孔等人工伤，核心部分采用优质进口部件，利用现代先进的数字控制及伺服技术，制伤过程全自动完成，加工精度高，速度快，操作简便，性能处于国际领先水平，整个仪器采用便携式设计，便于携带，对钢管刻伤环境要求低，且使用方便、节能环保能满足市场需要。 

本发明的技术方案为：一种数控刻伤系统，本发明包括机体、电机、阴电极、控制机构、刀座、阳电极和精密丝杠，机体呈T形状，控制机构设置在机体的下端，电机安装在机体的上端，所述电机通过电源线与控制机构相连接，阴电极装在机体的对应接口上，阳电极通过一根隔离线与阴电极的一个固定座相连，精密丝杠垂直安装在电机的下侧，并通过变速机构与电机相连接，阴电极通过一个传动装置与刀座相连接，所述传动装置与所述精密丝杠通过机械机构连接在一起，刀座安装在机体上，所述控制机构上设有总电源开关和循环除屑冲洗开关。 

本发明具有如下有益效果： 

本发明它以可控制的电火花方式进行加工，可在钢管内、外壁制作纵向、横向标准人工槽，等深矩形块、等深平地圆孔等人工伤，核心部分采用优质进口部件，利用现代先进的数字控制及伺服技术，制伤过程全自动完成，加工精度高，速度快，操作简便，性能处于国际领先水平，整个仪器采用便携式设计，便于携带，对钢管刻伤环境要求低，且使用方便、节能环保能满足市场需要。 

附图说明

附图为本发明电脉冲自动刻伤机的结构示意图。 

图中：1、机体；2、电机；3、阴电极；4、控制机构；5、刀座；6、阳电极；7、精密丝杠；8、总电源开关；9、循环除屑冲洗开关。 

具体实施方式：

参见附图所示，本发明包括机体1、电机2、阴电极3、控制机构4、刀座5、阳电极6和精密丝杠7，机体1呈T形状，控制机构4设置在机体1的下端，电机2安装在机体1的上端，所述电机2通过电源线与控制机构4相连接，阴电极3装在机体1的对应接口上，阳电极6通过一根隔离线与阴电极3的一个固定座相连，精密丝杠7垂直安装在电机2的下侧，并通过变速机构与电机2相连接，阴电极3通过一个传动装置与刀座5相连接，所述传动装置与所述精密丝杠7通过机械机构连接在一起，刀座5安装在机体1上，所述控制机构4上设有总电源开关8和循环除屑冲洗开关9。刻伤时刀头进给的时间间隔，如果发现经常出现自动回退现象，应适当加大此值；如果刻伤速度太慢，则适当减小此值。(开机默认值：2000一般在工作是将此值设定为“2500”)，在刻伤主机的控制下使刀头产生上升和下降运动，实现精密给进，外伤刀具根据钢管的外径制作弧度，内伤刀具根据钢管的内径制作弧度，以确保整个弧面与钢管的均匀接触。 

控制机构具有以下功能： 

1)提供可控制的电脉冲发生及调制； 

2)根据输入刻伤深度参数，通过数控和伺服系统精密控制刻伤过程； 

3)电控系统自动控制导杆运行机构的上升、下降和停止； 

4)控制加工电源的输出； 

5)根据要求对刻伤仪器的工作状态，如加工电压、电流及运行机构位置等进行调节； 

6)实时精密显示加工速度和已刻的深度值； 

7)具有手动对刀、自动刻制功能。 

根据刻制内伤的要求，运行机构通过导杆将刻伤刀具延伸到规定的长度。 

外伤刀具根据钢管的外径制作弧度，内伤刀具根据钢管的内径制作弧度，以确保整个弧面与钢管的均匀接触。 

循环除屑冲洗系统具有以下功能： 

1)循环冷却水的存贮、输出、回收； 

2)在刻伤时，对电极、样管进行冷却； 

3)及时冲洗掉刻伤创面的细铁粉末； 

4)循环冷却水二级过滤：滤网和滤芯； 

工作过程为： 

1、将刀座固定； 

2、装上刻伤电极片，确保刀片不碰到刻伤物上； 

3、装好设备上的电缆线，固定冷却液管及电极，并通电； 

4、设定刻伤所需的参数； 

5、打开冷却液，对好喷头； 

6、按“快进”键：当刀口接近刻伤物时停止； 

7、按“启动/停止”健：继续进刀，当出现火花时；