[发明专利]吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于针织服装面料技术领域，具体是指一种吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法。 

背景技术

近年来，我国针织工业的发展趋向主要集中在新型材料纤维的应用、新型纺纱技术的推广、节能环保染色技术的应用以及工业化和信息化的两化融合技术应用等方面，围绕这些发展趋向，各针织企业从硬件到软件都有了长足的发展进步，主要包括各类新技术、新工艺、新设备、新型环保染化料助剂、新控制手段、新品质标准的运用。 

随着人们生活水平地逐步提高，人们对针织成衣的综合热湿舒适性能又提出了更高的要求。由中华人民共和国工业和信息化部颁布的《吸湿发热针织内衣》标准于2010年12月实施以来，吸湿发热值能达到该标准要求的针织面料大都以日本东洋纺织株式会社的吸湿发热纤维EKS原料为主混纺的纱线进行编织完成，由于其混纺的纤维大多为聚丙烯腈原料，但其起毛起球性能较差，长时间着装会影响成衣面料的外观。如何突破日本的原料技术壁垒，利用国内现有的天然原料、再生纤维素纤维和成熟了的化纤原料新品开发全新的吸湿发热面料迫在眉睫。目前运用于贴身着装的针织服装面料大都采用棉、莫代尔、粘胶、羊毛羊绒、桑蚕丝、麻类等天然的纤维素纤维、蛋白质纤维和再生纤维素纤维及其混纺的原料纱线，具有天然吸湿抗菌保暖护肤的功能，辅之于氨纶弹性纱线的导入，针织服装具有了比梭织成衣更好的塑身效果和自由舒展功能。但这些面料存在导湿放湿动力不足的问题，长时间着装，稍微运动会出汗并吸附在面料上，大量汗液得不到及时排出，在人体运动量减少或 静止不动时无法及时排出的汗液黏在身上会产生湿冷感，舒适性能较差。并且，蒸发速率和透湿量是对面料速干性评价的两项表征指标，它们所表征的都是面料整体的蒸发速率和透湿量，对面料里、外两层速干性能的差异性无法单独表征，而现实状况是针织产品开发人员已研究出了大量的吸湿快干产品，大部分产品是汗液很快透过织物的里层转移到织物的外层，里层的快干性能远大于织物的外层，通过这种方式达到汗液从里到外的快速转移从而达到皮肤持续干爽的目的。但这些面料的开发大都局限于运动针织面料产品的开发，很少将这种理念用于对针织内衣面料的开发。另外，为了达到国家关于保暖针织内衣保温率不得低于30％标准的要求，市面上的保暖针织内衣大多采用空气层夹丝的织造工艺，织物弹性差而且长时间着装夹丝层的聚酯纤维低弹丝会钻出来起毛起球，严重影响内衣的外观和服用性能。除弹性差和起毛起球等缺陷外，该类织物的透气透湿性能极差，着装时易产生强烈的闷热感和湿冷感。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种具有吸湿发热快干保湿保暖面料，该面料吸湿发热值远远超过国家标准要求，吸湿快干性能优良而且保温率达到国家关于保暖针织内衣标准的要求，同时，本发明的面料还具有舒适的弹性和贴身面柔软细腻的手感。 

为实现上述目的，本发明的吸湿发热快干保湿保暖面料，其特殊之处在于，它由第一纱线、第二纱线、第三纱线以及第四纱线四种纱线编织而成，其中：第一纱线为麻、羊毛或羊绒以及棉纤维中的一种或者多种与再生纤维素纤维混纺而成的再生纤维素纤维型混纺纱线、或者为再生纤维素长纤纱、或者为再生纤维素短纤纱；第二纱线为非圆形截面的改性聚酯纤维纱线；第三纱线为聚酯短纤或聚丙烯腈纤维中的一种或两种与棉纤维混纺的棉纤维型混纺纱线、或者为全棉纱线；第四纱线为聚氨酯纤维纱线。 

优选地，所述非圆形截面的改性聚酯纤维纱线是截面为十字截面、Ｙ型截面或∞型截面的改性聚酯纤维纱线。 

进一步优选地，所述面料为外层、中间层、里层构成的三层结构，所述外层由第一纱线和第四纱线编织构成，所述中间层由第二纱线的和第四纱线编织构成，所述里层由第二纱线、第三纱线和第四纱线编织构成。 

再进一步优选地，所述再生纤维素纤维型混纺纱线中，按照重量百分比，再生纤维素纤维占50～80％。所述棉纤维型混纺纱线中，按照重量百分比，棉纤维占60～90％。 

本发明所述的吸湿发热快干保湿保暖面料的制备方法，其特殊之处在于：它依次包括以下步骤： 

1)根据所设计的面料选择第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线原料； 

2)将原料上机织造，织造时为后道工序的开幅定型预留好剖幅线，得到面料毛坯； 

3)将所得面料毛坯沿剖幅线剖幅并同时全检入库； 

4)将检验合格的面料毛坯由卷装退卷装入布车，然后接疋成连续状； 

5)将整车接好疋的面料毛坯进行预定型，预定型温度为170～200℃，车速15～25m/min,超喂布料量为15～40％；