[发明专利]吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法

权利要求书

1.一种吸湿发热快干保湿保暖面料，其特征在于：它由第一纱线、第二纱线、第三纱线以及第四纱线编织而成，其中：

第一纱线为麻、羊毛或羊绒以及棉纤维中的一种或多种与再生纤维素纤维混纺而成的再生纤维素纤维型混纺纱线、或者为再生纤维素长纤纱、或者为再生纤维素短纤纱；

第二纱线为非圆形截面的改性聚酯纤维纱线；

第三纱线为聚酯短纤或聚丙烯腈纤维中的一种或两种与棉纤维混纺的棉纤维型混纺纱线、或者为全棉纱线；

第四纱线为聚氨酯纤维纱线。

2.根据权利要求1所述的吸湿发热快干保湿保暖面料，其特征在于：所述非圆形截面的改性聚酯纤维纱线是截面为十字截面、Ｙ型截面或∞型截面的改性聚酯纤维纱线。

3.根据权利要求1或2所述的吸湿发热快干保湿保暖面料，其特征在于：所述面料为外层、中间层、里层构成的三层结构，所述外层由第一纱线和第四纱线编织构成，所述中间层由第二纱线的和第四纱线编织构成，所述里层由第二纱线、第三纱线和第四纱线编织构成。

4.根据权利要求1或2所述的吸湿发热快干保湿保暖面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维型混纺纱线中，按照重量百分比，再生纤维素纤维占50～80%。

5.根据权利要求1或2所述的吸湿发热快干保湿保暖面料，其特征在于：所述棉纤维型混纺纱线中，按照重量百分比，棉纤维占60～90%。

6.一种权利要求1所述吸湿发热快干保湿保暖面料的制备方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：

1）根据所设计的面料选择第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线原料；

2）将原料上机织造，织造时为后道工序的开幅定型预留好剖幅线，得到面料毛坯；

3）将所得面料毛坯沿剖幅线剖幅并同时全检入库；

4）将检验合格的面料毛坯由卷装退卷装入布车，然后接疋成连续状；

5）将整车接好疋的面料毛坯进行预定型，预定型温度为170～200℃，车速15～25m/min,超喂布料量为15～40%；

6）根据配缸的面料毛坯重量和浴比给染缸进水，预定型好的面料毛坯进缸后，将布头布尾缝合成可以连续染缸运行的绳环状；

7）对进缸好的面料毛坯进行染整前处理得面料半成品；

8）采用染色液对染整前处理好的面料半成品中非圆型截面的改性聚酯纤维纱线进行染色；

9）采用还原清洗液对染色后的面料半成品进行还原清洗，还原清洗时温度控制为85～100℃、保温时间控制为15～30min；

10）对面料半成品进行热洗，所述热洗温度控制为85～98℃、保温时间控制为10～20min，洗净后，再进水冷洗10～20min；

11）对面料半成品的其他纤维进行再次染色；

12）对再次染色的面料半成品进行冷洗和酸洗；

13）对面料半成品进行皂洗和再次冷洗，直至将染料浮色洗净；

14）对面料半成品上亲水性柔软剂和上亲水性软油精；

15）对面料半成品烘干后进行拉毛处理；

16）对面料半成品进行复定型，得到面料光坯，复定型温度为150～160℃，车速为15～25m/min,超喂布料量为25～50%；

17）将所得面料光坯全检成卷入库。

7.根据权利要求6所述吸湿发热快干保湿保暖面料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，上机织造方法为：

第一纱线和第四纱线采用上针出满针单面编织的方式进线形成织物的外层；第二纱线和第四纱线采取下针一隔一出半针成圈编织和上针一隔一出半针集圈编织的双面编织方式进线编织，第三纱线采用下针一隔一出半针单面进线编织；其中：第二纱线和第四纱线上针一隔一出半针集圈编织部分构成织物的中间层：第三纱线的单面进线编织和第二纱线、第四纱线下针一隔一出半针成圈编织部分共同构成织物的里层；或者：

第一纱线和第四纱线采用下针出满针单面编织的方式进线形成织物的外层；第二纱线和第四纱线采取上针一隔一出半针成圈编织和下针一隔一出半针集圈编织的双面编织方式进线编织，第三纱线采用上针一隔一出半针单面进线编织；其中：第二纱线和第四纱线下针一隔一出半针集圈编织部分构成织物的中间层；第三纱线的单面进线编织和第二纱线、第四纱线上针一隔一出半针成圈编织部分共同构成织物的里层。