[发明专利]一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边

说明书

技术领域

本发明一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，属于波形挡边输送带制造与维修技术领域。

背景技术

现有波形挡边输送带的波形挡边是用橡胶材料制造，而橡胶波形挡边是用硫化工艺与橡胶输送带的基带连接在一起。该硫化工艺是采用固定安装的、大型的、专门的硫化设备，将橡胶波形挡边与基带加热至145℃左右，并且持续加压一段时间，方可完成。

橡胶波形挡边在使用中经常会出现局部断裂或局部脱落等破损现象，导致挡边输送带漏料或危及挡边输送带的安全运行。

由于受挡边波浪形状的影响，以及现场维修空间狭小和硫化时间较长等条件限制，橡胶波形挡边断裂或脱落后，至今没有有效的修复方法。

如何快速修复断裂或脱落的橡胶波形挡边，是业内关注并且亟待解决的技术问题。如何制造出更经久耐用的波形挡边，也是业内关注并且尚未解决的技术问题。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，即：在波形挡边输送带上，用聚氨酯波形挡边，代替传统的橡胶波形挡边，不但可以在现场实现对断裂或脱落的挡边进行快速的粘接修复，并且可用于制造新型聚氨酯波形挡边输送带。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，包括修维修工艺、制造工艺和聚氨酯挡边；

所述维修工艺按以下步骤执行：

第一步：将波形挡边输送带断裂或脱落的挡边从挡边底板上去除，并将挡边底板打磨平齐且清理干净；

第二步：将保留的原始橡胶挡边的接口打磨干净；

第三步：取聚氨酯波形挡边与去除的挡边相适应的长度，并打磨接口；

第四步：将聚氨酯波形挡边的粘接底板粘接在已经去除的挡边的位置上，并碾压锤击之；

第五步：将聚氨酯波形挡边的两侧与原始橡胶挡边的接口粘接；

第六步：所述粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---碾压---锤击；

第七步：待粘接部位冷却后，完成修复；

所述制造工艺按以下步骤执行：

第一步：打磨橡胶输送带基带安装挡边位置的表面，同时打磨聚氨酯挡边粘接底板1的粘接表面，及首尾连接处的粘接面；

第二步：在橡胶输送带基带安装挡边位置的表面刷橡胶处理液；

第三步：在橡胶输送带基带与聚氨酯波形挡边相互粘贴的表面刷胶；

第四步：加热上述两个粘接面至60℃-120℃；

第五步：将聚氨酯波形挡边粘贴在橡胶输送带基带安装挡边的位置，并加压、冷却；

第六步：将聚氨酯波形挡边的连接板与相邻挡边粘接；

第七步：依次将多个连接板与相邻挡边粘接在一起，生产出所述的聚氨酯波形挡边输送带；

第八步：所述粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---加压---冷却；

第九步：待粘接部位粘接牢固后，完成制造。

一种用于上述工艺过程中的波形挡边输送带的聚氨酯挡边，包括粘接底板和波浪状的裙边，所述裙边垂直设置在粘接底板上，所述裙边的两端设置有连接板，所述粘接底板、裙边和连接板的材质均为聚氨酯，所述粘接底板、裙边和连接板为一体浇筑成型。

所述裙边圆弧段的上下直径均相等，或为上大下小的渐变径。

所述裙边的外侧面上设置有耐磨区。

所述耐磨区的圆弧形状与裙边的圆弧段形状相适应。

所述粘接底板、裙边和连接板的厚度为2mm～4mm，所述粘接底板、裙边的长度为0.5m～1.5m。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是。

1、本发明采用力学性能优异的聚氨酯波形挡边，代替现有的橡胶波形挡边，使波形挡边的质量提高，寿命延长。

2、本发明在聚氨酯波形挡边与橡胶基带连接时，用粘接工艺代替现有的硫化工艺，用简单的便携式加热工具代替大型专业设备，简化了工艺，缩短了连接时间，节约了成本。其不但可以在现场实现对断裂或脱落的挡边进行快速的粘接修复，并且可用于制造新型聚氨酯波形挡边输送带。

3、本发明采用厚度为3毫米左右的聚氨酯波形挡边，代替现有的7毫米以上的橡胶挡边，平均厚度减薄50%以上，重量轻、能耗低、强度高、耐磨损、寿命长。

4、本发明采用可以连续拼接的长度为1米左右的聚氨酯波形挡边，代替现有的整体橡胶挡边，携带更方便，维修更简单，制造更容易，成本更低廉。

附图说明