[发明专利]一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂及合成方法有效
申请号: | 201410048657.5 | 申请日: | 2014-02-12 |
公开(公告)号: | CN103785408A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 何明阳;陈群;杨秋慧;钱俊峰 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | B01J23/889 | 分类号: | B01J23/889;B01J23/80;B01J23/72;C07C69/675;C07C67/31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 草酸 二甲 加氢 制备 乙醇 酸甲酯 催化剂 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂合成方法,属于乙醇酸甲酯催化剂制备技术领域。
技术背景
乙醇酸甲酯(MG)为最简单的一类醇酸酯,是当前高端农药、医药、化工环保领域亟需化学品,是合成纤维素、橡胶、树脂等的优良溶剂,以及合成一些提高润滑油特压性和耐磨性的抗载体添加剂原料。此外,乙醇酸甲酯是一个同时具有羟基、羰基和α-H官能团的化合物,作为中间体可以制备一系列重要的下游产品,如水解制备乙醇酸、加氢制备乙二醇、羰化制备丙二酸二甲酯和乙酰乙酸乙酯、氨解制备DL-甘氨酸、氧化脱氢制备乙醛酸酯等。
乙醇酸甲酯的传统合成方法有很多,而这些传统工艺中大多存在不足,例如乙二醛与甲醇一步合成法制备MG,原料中的乙二醛毒性太大,并且价格高,不适用于工业化生产;甲醛与氢氰酸加成法,原料氢氰酸有剧毒,即使收率较高也不适合大规模生产;偶联法,大多采用液体和固体强酸催化,存在严重的腐蚀及反应压力高的缺陷。目前,在我国多采用氯代乙酸水解再酯化的方法,存在腐蚀重、污染重、原料有限等问题,亟需开发一条经济、环保、可持续发展的乙醇酸甲酯生产路线。
我国能源结构“富煤、缺油、少气”,石油可开采储量仅占世界的2.3 %,对国际石油依存超过50 %,但煤炭资源却很丰富,充分利用我国丰富的煤炭资源,走煤经合成气等碳化工过程,合成燃料或产品具有明显经济价值和重大战略意义。
从现有文献来看,在草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的反应中,大部分催化剂使用了添加Ag、Au、Pt及Ru等贵金属改性后的铜基催化剂(CN 101954288,CN 101700496),可使目的产物乙醇酸甲酯选择性大大提高,但贵金属的添加增加了催化剂的生产成本,若能以非贵金属作助剂,即可降低催化剂生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿色清洁、价廉、简单易得的草酸二甲酯加氢催化剂的制备方法。
本发明的技术方案是:
一种草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂,其以金属铜为主要活性组分,锆、锌及锰一种或多种非贵金属为助剂,SiO2为载体;其中金属铜含量为10%~40%,优选10%~20%;非金属助剂含量为2%~10%,优选4%~8%;其余为载体SiO2。
其中所述草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯的催化剂的制备方法,按照下述步骤进行:
(1)将硝酸铜和含有Zr、Zn或Mn等金属离子中一种的硝酸盐前体用去离子水溶解。
(2)根据添加助剂种类,加入NaOH与Cu2+,Mn2+,Zn2+,Zr4+的摩尔比分别为2:1、2:1、2:1、4:1,并用去离子水溶解配成浓度为2mol/L的溶液。
(3)搅拌加热状态下,将步骤1)配制的溶液加入步骤2)配制的溶液中,直至pH约为8.0。
(4)将碱性硅溶胶加入步骤3)所得的溶液中,并在80~100℃下搅拌4~8小时,然后在上述温度下静置老化8~18小时。其中反应温度优选为80℃,反应搅拌时间优选为4小时,老化时间优选为12小时。
(5)将老化后的催化剂抽滤,用去离子水洗涤数次至滤液pH为7.0;然后将滤饼进行干燥48小时;将烘干的催化剂进行碾磨成粉,再于马弗炉中400~600℃焙烧3~8小时,制得催化剂前驱体。其中马弗炉焙烧温度优选为450℃,焙烧时间优选4小时。将焙烧后的催化剂进行压片成型,并切割筛选一定目数20mL。
本发明可以催化草酸二甲酯加氢制备乙醇酸甲酯,反应所需的催化剂制备工艺简单,价格便宜,制备的催化剂重复性好;应用于该反应时,催化剂活性及稳定性较高,而且乙醇酸甲酯的选择性高。其中,在一定反应温度下,草酸二甲酯转化率可达86%,乙醇酸甲酯选择性可达81%。
具体实施方式
实施例1
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