[发明专利]内燃机燃烧室镶块精密铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，具体涉及一种内燃机燃烧室镶块精密铸造模具。

背景技术

工程中有很多铸件需要精密铸造，目前普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳、焙烧、浇注金属而得到铸件。然而对于精密度要求特别高的铸件来说，由于铸件的自身结构的限制，在制蜡模和脱蜡模是，易造成蜡模一定的变形，影响铸件的质量。

尤其对于内燃机燃烧室镶块，内燃机燃烧室镶块是一个要求非常精密的零件，特别是容积率要求很高，误差要求≤0.1%，否则影响燃气与空气的混合比例，影响燃烧效果。内燃机燃烧室镶块模具内有斜向通孔，原有的精密铸造模具结构设计简单，人工开模将工件从通孔中拔出，由其是斜向拔出，此过程中极易造成蜡件一定程度的变形，导致蜡件尺寸精度低，难以保证产品尺寸精度。

因此，需要一种新型的模具结构，自动开模，自动柔性拔芯，能保证蜡件的尺寸精度和一致性，并能满足大批量的生产需求，完全满足产品对容积率的技术要求。

发明内容

本发明提供了一种内燃机燃烧室镶块精密铸造模具，自动开模，自动柔性拔芯，保证了蜡件的尺寸精度和一致性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以实现：内燃机燃烧室镶块精密铸造模具，包括第一模具件、第二模具件，所述第一模具件与第二模具件配合后形成模具腔，其特征在于，还包括第三模具件，所述第三模具件活动设置于所述第一模具件中，所述第三模具件一端延伸出第一模具芯，所述第一模具芯可延着设于所述第一模具件的匹配的通孔进入模具腔中，所述第三模具件与所述第一模具件之间设有弹性件，还包括将所述第三模具件压于所述第一模具件中的紧固件。铸造完成后，可解开所述紧固件，此时所述第三模具件在弹性件作用下被平稳的弹出，使第一模具芯平稳的从蜡件模具中抽出，避免了人工开模对蜡件模具造成的变形，保证了蜡件模具的精度。

作为优选，所述弹性件为弹簧。开模时，依靠弹簧的弹性使第一模具芯平稳的从蜡件模具中抽出。

作为优选，所述紧固件为与所述第一模具件连接的第一紧固组件和与所述第一紧固组件或所述第一模具件连接的第二紧固组件。连接方式可以为螺接或其他可拆卸的连接，当将第一紧固组件固定在第一模具件上，将第二紧固组件固定在第一紧固组件或第一模具件上后，可将所述第三模具件压于所述第一模具件中，此时第一模具芯穿过第一模具件上与其匹配的通孔进入模具腔中，同时弹簧被压缩。开模时，取下第一紧固组件与第二紧固组件，所述第三模具件在弹簧作用下被平稳的弹出，使第一模具芯平稳的从蜡件模具中抽出。

    作为优选，所述第二模具件上设有第二模具芯。所述第二模具芯参与构成所述模具腔，开模时，可通过取下第二模具芯，方便的取出蜡件模具，同时避免了人工取模对蜡件模具造成的变形，保证了蜡件模具的精度。

作为优选，所述第一模具芯斜向伸入模具腔中。内燃机燃烧室镶块模具内有斜向通孔，人工开模时更易造成蜡件一定程度的变形，自动开模可保证产品的精度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明自动开模，避免了人工开模对蜡件模具造成的变形，保证了蜡件模具的精度。

本发明的自动开模装置结构简单，改传统的气缸开模为弹性件弹出开模，节约了设备成本，开模效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：内燃机燃烧室镶块精密铸造模具，包括第一模具件2、第二模具件6，所述第一模具件2与第二模具件6配合后形成模具腔7，还包括第三模具件4，所述第三模具件4活动设置于所述第一模具件2中，所述第三模具件4一端延伸出第一模具芯41，所述第一模具芯41可延着设于所述第一模具件2的匹配的通孔进入模具腔7中，所述第三模具件4与所述第一模具件2之间设有弹性件，还包括将所述第三模具件4压于所述第一模具件2中的紧固件。本实施方式中，所述弹性件为弹簧5。本实施方式中，所述紧固件为与所述第一模具件2连接的第一紧固组件1和与所述第一紧固组件1连接的第二紧固组件3，当然第二紧固组件3也可连接在所述第一模具件2，连接方式可以为螺接或其他可拆卸的连接。

所述第二模具件6上设有第二模具芯8。本实施方式中，所述第一模具芯41斜向伸入模具腔7中。

铸模时，将各模具件组装好后，向模具腔7中加入物料，待物料冷却成型好，旋开螺丝，将第一紧固组件1和第二紧固组件3拆下，此时，在弹簧5左右下，第三模具件4被缓缓弹出第一模具件2，同时第一模具芯41从成型的模具中拔出，然后取下第二模具芯8，将第一模具件2和第二模具件6拆开，即可取出模具。避免了人工开模对蜡件模具造成的变形，保证了蜡件模具的精度。此外，本发明的自动开模装置结构简单，改传统的气缸开模为弹性件弹出开模，节约了设备成本，开模效果好。