[发明专利]零氢化植物油奶香型脂肪粉原料组合物及制备方法有效
申请号: | 201410048575.0 | 申请日: | 2014-02-12 |
公开(公告)号: | CN103766510A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 郁继强 | 申请(专利权)人: | 南京郁氏生物科技有限公司 |
主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 周海斌;牛莉莉 |
地址: | 210005 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 氢化 植物油 香型 脂肪 原料 组合 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种零氢化植物油奶香型脂肪粉原料组合物、采用该组合物的脂肪粉制备方法、以及制得的脂肪粉,属于食品生产技术领域。
背景技术
据申请人了解,在一定温度和压力下,将普通植物油催化加氢后,可得到香味浓郁且熔点高、硬度大的氢化植物油。虽然普通植物油中的不饱和脂肪酸消化利用率较高,且对人体有很好的功效(例如,EPA(二十碳五烯酸)、DHA(二十二碳六烯酸)能促进大脑发育),但是普通植物油在被加工制成氢化植物油后,其中的不饱和脂肪酸会转化成饱和脂肪酸,同时大量顺式脂肪酸会变成反式脂肪酸,而反式脂肪酸对人体危害很大。
目前,传统植物脂肪粉(又称植脂末)的主要原料为氢化植物油,因此,在食用传统植物脂肪粉时势必会摄入反式脂肪酸,危害人体健康。
此外,生产企业为增加植物脂肪粉的奶香味、提升口感,会添加较多的奶味香精(分水溶性和油溶性两种);有的厂家为使产品口感浓厚,甚至会加大奶味香精使用量,这势必会给人体代谢造成不小的负担。
经检索发现,申请号201210211167.3申请公布号CN102696788A的中国发明专利申请公开了一种零反式脂肪酸植脂末制备方法,采用均质、喷雾工艺将原料制成植脂末成品。然而,该方法制得的植脂末在奶香方面不具有优势,不够浓郁,亟需解决此技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题,提供一种零氢化植物油奶香型脂肪粉的原料组合物、采用该组合物的脂肪粉制备方法、以及所得脂肪粉,该脂肪粉不含氢化植物油,且具有浓郁的奶香,无需添加奶味香精,利于人体健康。
本发明解决其技术问题的技术方案如下:
一种制备零氢化植物油奶香型脂肪粉的原料组合物,其特征是,总重量百分比为100%,且由以下组分按重量百分比组成:未氢化的植物油30-70%,无水奶油15-25%,酪蛋白酸钠2-5%,蔗糖脂肪酸酯1.0-1.5%,硬脂酰乳酸钠0.3-0.7%,改性大豆磷脂0.3-0.4%,二氧化硅0.4-0.5%,余量为麦芽糖浆。
本发明脂肪粉进一步完善的技术方案如下:
优选地,所述无水奶油为符合国家标准GB 19646-2010规定的无水奶油;所述改性大豆磷脂为符合国家标准GB 12486-1990规定的改性大豆磷脂;所述麦芽糖浆为符合国家标准GB/T 20883-2007规定的麦芽糖浆。
本发明还提供:
一种零氢化植物油奶香型脂肪粉的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
第一步、在配料锅中,于70℃-75℃,将酪蛋白酸钠和麦芽糖浆在水中搅拌均匀;在融油锅中,将未氢化的植物油、无水奶油、及乳化剂加热搅拌均匀,所述乳化剂由蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、改性大豆磷脂组成;
第二步、将第一步制得的配料锅物料和融油锅物料同时注入乳化锅内,于70℃-75℃下搅拌乳化25-35min;
第三步、将第二步制得的乳化液先经灭菌器灭菌,再经高压均质机均质,然后经喷雾干燥塔喷雾干燥制成粉末;所述高压均质机的压力为60-65MPa;所述喷雾干燥塔的进风温度为160℃-180℃,出风温度为90℃-95℃,喷雾压力为0.35-0.40MPa;
第四步、将第三步所得粉末冷却后均匀拌入二氧化硅,即得零氢化植物油奶香型脂肪粉成品;
以上各步所用组分按以下重量百分比组成总量为100%的原料组合物:未氢化的植物油30-70%,无水奶油15-25%,酪蛋白酸钠2-5%,蔗糖脂肪酸酯1.0-1.5%,硬脂酰乳酸钠0.3-0.7%,改性大豆磷脂0.3-0.4%,二氧化硅0.4-0.5%,余量为麦芽糖浆。
本发明制备方法进一步完善的技术方案如下:
优选地,第一步的具体过程如下:
先在配料锅内注入温度为20℃-35℃的水,再将酪蛋白酸钠加入到水中;水与酪蛋白酸钠的体积质量比为9-11:1;搅拌使之分散搅匀,然后将配料锅升温至70℃-75℃,接着将已预热至70℃-75℃的麦芽糖浆注入到配料锅中,搅拌均匀;与此同时,先将未氢化的植物油和无水奶油加至融油锅中,加热搅拌使未氢化的植物油和无水奶油融化,再加入蔗糖脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、以及改性大豆磷脂,然后于70℃-75℃下搅拌30-45min。
优选地,第三步中,所述乳化液经高压均质机均质两次;所述喷雾干燥塔的进风温度为160℃,出风温度为90℃,喷雾压力为0.40MPa。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京郁氏生物科技有限公司,未经南京郁氏生物科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410048575.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。