[发明专利]一种延迟焦化方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制领域的一种延迟焦化方法。

背景技术

延迟焦化工艺因脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资相对较低，尤其是可以加工高残炭、高沥青质、高重金属含量的劣质重油，因此受到炼油企业的普遍重视，并成为近年来重油加工发展最快的工艺之一。尽管延迟焦化工艺在加工劣质重油方面有一定的技术优势，但因伴随产出低附加值的气体和焦炭，因此与重油加氢工艺相比使得石油资源的利用率较低。而且，随着加工重油性质的进一步变差(密度变大，黏度、残炭、重金属和沥青质含量提高)，不仅使装置的运行周期缩短，而且产出了更多的气体和焦炭。为解决上述问题，石油加工研究者已经开发出了一些相关的技术。

中国专利CN101597518A公开了一种改进的延迟焦化工艺，其特征在于，进料在加热炉对流段中加热后进入减黏反应器进行裂化反应，反应产物分离出的重油在加热炉辐射段中加热后进入焦炭塔，出焦炭塔的油气与减黏反应器气体单独或混合后进入焦化分馏塔进行分馏。该发明可以提高延迟焦化液体产品收率，减少焦炭收率，延长延迟焦化装置开工周期。存在的问题是：(1)焦炭塔在切换操作时，会沿焦炭塔底部与加热炉辐射段之间的管线、加热炉辐射段炉管、加热炉辐射段与气液分离器或是与减黏反应器上部气液分离区之间的管线，对气液分离和减黏反应器的平稳操作产生影响。由于沿所述路径的缓冲空间小，减黏反应器将会出现操作波动(例如停留时间、压力的波动)，使减黏反应达不到应有的效果。并且，现有技术对减黏反应器出现的操作波动缺乏解决方法。(2)需要在减黏反应器的外部设置气液分离器或是在减黏反应器之内的上部设置气液分离区，增加了设备投资。

发明内容

本发明的目的是提供一种延迟焦化方法，以解决现有延迟焦化方法所存在的焦炭塔在切换操作时会使减黏反应器出现操作波动、在减黏反应器外部设置气液分离器或是在减黏反应器之内的上部设置气液分离区增加了设备投资的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种延迟焦化方法，其特征在于包括以下步骤：原料油在加热炉的对流段中加热后进入浅度热裂化反应器内进行浅度热裂化反应，浅度热裂化反应生成油气经浅度热裂化反应器转油线进入焦化分馏塔的下部进行闪蒸，使气液分离，得到浅度热裂化反应生成油，或者是焦化分馏塔分馏出的一部分重焦化蜡油作为循环油在浅度热裂化反应器转油线内与浅度热裂化反应生成油气混合后一起进入焦化分馏塔的下部进行闪蒸，得到浅度热裂化反应生成油与重焦化蜡油的混合物，浅度热裂化反应生成油或者是浅度热裂化反应生成油与重焦化蜡油的混合物由焦化分馏塔的底部经分馏塔底出口管由辐射段进料泵抽出，再经辐射段进料泵出口管进入加热炉的辐射段，加热到焦化温度后经加热炉辐射段出口管进入焦炭塔进行焦化反应，焦化反应生成油气经大油气管线进入焦化分馏塔的下部进行分馏。

采用本发明，具有如下的有益效果：(1)焦炭塔在切换操作时，会沿加热炉辐射段出口管、加热炉辐射段炉管、辐射段进料泵出口管、辐射段进料泵、分馏塔底出口管的路径对焦化分馏塔的下部造成操作波动。但是由于焦化分馏塔下部的空间很大，能提供足够的缓冲空间来减轻所述的操作波动，所以一般不会有较大的操作波动沿浅度热裂化反应器转油线传递到浅度热裂化反应器、对浅度热裂化反应器的平稳操作产生较大的影响。因此，焦炭塔在切换操作时浅度热裂化反应器基本上不会出现操作波动，可以维持平稳操作、达到应有的浅度热裂化反应效果。另外，对于焦化分馏塔的操作波动，工业上能够用很多方法比较容易地控制和解决。(2)本发明不需要在浅度热裂化反应器的外部设置气液分离器或是在浅度热裂化反应器之内的上部设置气液分离区，减少了设备投资。(3)本发明，重质、劣质原料油仍然是在浅度热裂化反应器内进行浅度热裂化反应后再进入焦炭塔进行焦化反应，把浅度热裂化过程和深度热裂化过程有机地结合在了一起，同样可取得降低延迟焦化气体和焦炭产率、提高液体产品(尤其是焦化柴油)产率、减缓设备和管道结焦、延长装置运行周期等有益的技术效果。

下面结合附图、具体实施方式和实施例对本发明作进一步详细的说明。附图、具体实施方式和实施例并不限制本发明要求保护的范围。

附图说明

图1是本发明的延迟焦化工艺装置布置示意图。

具体实施方式