[发明专利]再生纤维素超滤膜及其制备方法

权利要求书

1.再生纤维素超滤膜，其特征在于该膜包括再生纤维素中空纤维超滤膜和再生纤维素平板超滤膜，采用含5～15wt%水的NMMO为溶剂直接溶解纤维素浆粕和添加剂，然后采用浸沉凝胶相转化法纺制成再生纤维素中空纤维超滤膜或者流延成再生纤维素平板超滤膜。

2.根据权利要求    1所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）铸膜液的配制：在80～100℃温度下，将重量百分比为5～15：79～94.4： 0.5～5：0.1～1的纤维素浆粕、含5～15wt%水的NMMO、添加剂及抗氧化剂均匀混合，搅拌、溶解，脱泡过滤，制得5～15wt%的纤维素铸膜液；

2）浸沉凝胶相转化法纺制成膜：在70～78℃温度下，将步骤1）制得的铸膜液在玻璃板上流延成平板膜，或者将步骤1）制得的铸膜液与芯液同时通过喷丝板挤出管状膜；将制得的平板膜在一气体环境下静置0～10S后进入凝固浴中固化3～10min或将管状膜经过0～20cm的气体环境后进入凝固浴中固化；用去离子水洗去该膜中的残留溶剂；

3）将步骤2）制得的膜浸泡在后处理液中3～24h，然后室温晾干即制得再生纤维素超滤膜。

3.根据权利要求1或2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于所述的纤维素浆粕为脱脂棉、竹浆粕、木浆粕、芦苇秸秆、麦草秸秆、稻草秸秆、甘蔗秸秆中的一种或两种的混合物，其中纤维素浆粕的聚合度为500～1200，α-纤维素含量≥98wt%。

4.根据权利要求1或2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于所述的添加剂为高分子成孔剂和表面活性剂的混合物，其中添加剂中表面活性剂的用量为高分子成孔剂用量的1～20%。

5.根据权利要求1或2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于所述的高分子成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的一种或两种的混合物，聚乙烯吡咯烷酮型号选自K12、K17、K25、K30、K60、K90，聚乙二醇分子量为200-20000。

6.根据权利要求1或2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于所述的表面活性剂为吐温80、吐温85、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或两种的混合物。

7.根据权利要求2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于步骤2）中所述的芯液为水、含5～50wt%水的NMMO中的一种。

8.根据权利要求2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于步骤2）中所述的气体环境中气体是空气、氮气、氩气中的一种，气隙温度为25℃，湿度为30～90%RH。

9.根据权利要求2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于步骤2）中所述的凝固浴为水、含5～50wt%水的NMMO中的一种，温度为10～50℃。

10.根据权利要求2所述的再生纤维素超滤膜的制备方法，其特征在于步骤3）中所述的后处理液是10～50wt%的甘油水溶液。