[发明专利]一种复合板材、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种复合板材的制备方法，其特征在于：所述复合板材包括从上到下依次排列的第一面层、第一芯层、中芯层、第二芯层和第二面层，所述中芯层的上下表面分别与所述第一芯层的一面和所述第二芯层的一面连接，所述第一芯层的另一面与所述第一面层的一面以两性胶粘薄膜连接，所述第二芯层的另一面与所述第二面层的一面以两性胶粘薄膜连接；

所述第一面层或所述第二面层均为纤维增强热塑性板材；

所述纤维增强热塑性板材中的树脂基体为PE基体；

所述纤维增强热塑性板材中的纤维选自碳纤维或玄武岩纤维中的一种以上；

所述第一芯层或所述第二芯层为编织的单向铺层的竹席材料，厚度为2～6mm，竹席通过酚醛树脂胶胶合；

所述中芯层为单向竹帘经过铺层得到的板材，单向竹帘通过酚醛树脂胶胶合，厚度为25～30mm；

所述酚醛树脂胶的施胶量为300～400g/m²，酚醛树脂胶中加入防虫剂，防虫剂的加入量占酚醛树脂胶的质量百分含量为0.3～0.5％；

所述防虫剂为辛硫磷、氯菊酯、溴氰菊酯、氯氟菊酯或4-溴-2-(4-氯苯基)-1-(乙氧基甲基)-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈中的一种以上；

所述的复合板材的制备方法包括以下步骤：

在第二面层上面铺放一层两性胶粘薄膜，在两性胶粘薄膜上面铺放第二芯层，在第二芯层的上面铺放中芯层，在中芯层的上面铺放第一芯层，在第一芯层的上面铺放一层两性胶粘薄膜，在两性胶粘薄膜的上面铺放第一面层，最后热压、保压；再分段降压和排气或先冷却到室温后卸压，制得复合板材；

所述第一面层或所述第二面层由以下方法制得：

将纤维铺展开与挤出熔融的树脂基体复合，再经过辊压后得到纤维增强热塑性的预浸带，其中纤维占预浸带总质量的百分比为40～55％，然后在温度为170～180℃，压力为2～4MPa的条件下，将纤维增强热塑性的预浸带热压成板材，热压时间为20～30min，然后再冷压30～40min，得到纤维增强热塑性板材，即第一面层和第二面层；

所述分段降压是压力降到原先压力的一半，0.75～1.5MPa，保持3～5min。

2.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述两性胶粘薄膜为聚乙烯膜，克重为50～100g/m²。

3.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述第一面层或所述第二面层的厚度均为2～5mm，所述纤维占树脂基体的质量百分数为40～55％。

4.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述纤维增强热塑性板材选自短纤维增强的热塑性板材、长纤维增强的热塑性板材或连续纤维增强的热塑性板材中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述竹席材料的层数为1～3层。

6.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述竹席材料为竹子经过处理后形成的竹篾，竹篾经过编织后形成的纵横交织的竹席材料。

7.根据权利要求6所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述竹子为毛竹或楠竹中的一种。

8.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述铺层的方式为[0-0-90]n/ 0-0或[0-90]m/ 0，层数为13～17层，单层厚度为1.7～2.0mm，n为3～5，m为6～8；

所述[0-0-90]n/0-0是以两层0度铺层，一层90度铺层为一个单元，进行n次相同的铺层后，然后铺设两层0度方向材料；

所述[0-90]m/0是以一层0度铺层，一层90度铺层为一个单元，进行m次相同的铺层后，然后铺设一层0度方向材料。

9.根据权利要求1所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述单向竹帘是竹子经过剖切形成条状的竹条；将该竹条单向平行排布，利用缝合线将其连接形成的材料。

10.根据权利要求9所述的复合板材的制备方法，其特征在于：所述竹子为毛竹或楠竹中的一种。