[发明专利]一种蜂窝状脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：

1）将二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和助剂混合后搅拌均匀得到混合液；

2）对所述混合液进行混炼以及堆置陈腐，得到泥料a；

3）将所述泥料a进行过滤预挤出，得到滤料，将滤料再次堆置陈腐，得到泥料b；

4）将泥料b经真空连续挤出成型并在连续挤出过程中进行切割，得到端部为不规则形状的湿胚；

5）将所述端部为不规则形状的湿胚再次进行切割，分别得到具有规则端面定长湿胚和端部废料；

6）将所述规则端面定长湿胚经过一级或多级干燥后煅烧，得到催化剂单元；

7）将所述端部废料混入步骤2）中泥料a中，回收利用。

2.根据权利要求1所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨和助剂的重量份数依次为60～70份、0.5～1份、1～5份和25～35份。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1）的助剂是重量份数为1～5份羧甲基纤维素、1～5份聚氧乙烯、0.5～1份单乙醇胺、2～5份乳酸、12～15份玻璃纤维、0.5～1份硬脂酸、19～25份氨水和64～70份除盐水。

4.根据权利要求1所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2）得到泥料a的水分含量为26.5～29%。

5.根据权利要求1所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3）得到泥料b的水分含量为26.5～29%。

6.根据权利要求1所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4）进行切割时，得到端部为不规则形状的湿胚的长度为步骤6）所得催化剂单元长度的1.1倍以上。

7.根据权利要求1所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中对端部为不规则形状的湿胚进行切割时，所采用的刀具为高速旋转的钼丝，钼丝直径为0.25～0.40mm，旋转速度为500～800rpm。

8.根据权利要求1或7所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤5）进行切割时，得到的规则端面定长湿胚的长度为步骤6）所得催化剂单元长度的1.005～1.008倍。

9.根据权利要求1所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤6）规则端面定长湿胚经过Ⅱ级干燥，Ⅰ级干燥后的水分含量为14.5～15.5%，Ⅱ级干燥后的水分含量为1.8～2.2%。

10.根据权利要求1所述的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤6）的煅烧温度为600～620℃，煅烧时间为20～40h。