[发明专利]一种耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器及其制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器及其制造方法，属于酸分布器的制造工艺技术领域。

背景技术

在化工生产中，现有的耐高温耐腐蚀的酸分布器采用的是四氟材料来制造的，由于四氟材料在高温下易变形，不能保证酸在塔设备内的均匀分布，使酸在塔设备内的分布产生偏流，导致气体与液体的吸收或分离不均匀，严重影响化工生产中的产量和质量，由于酸在塔设备内分布的不均匀也会导致下游设备的损坏，严重制约装置的生产，造成严重的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器及其制造方法，运用该方法制作而成的酸发布器可以有效地解决现有材料制作而成的酸发布器在高温下易变形，从而使得酸在塔设备内的分布产生偏流的问题。

本发明的技术方案：一种耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器，包括有酸盘，酸盘内部均布有溢流管，所述酸盘、溢流管均为石墨材料制作而成。

前述的耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器的制造方法，所述酸盘、溢流管的制造方法包括有：

A、将选取好的原材料通过车床以及钻床加工得到相应尺寸的酸盘以及溢流管，

B、把加工好的酸盘与溢流管放入浸渍釜内进行酚醛树脂浸渍处理，

    C、把浸渍好的酸盘与溢流管放入热处理釜内进行热处理，

D、将热处理后的酸盘和溢流管进行组装，并用配制好的原料组成为：石墨粉、酚醛树脂和苯璜酰氯的石墨树脂胶泥将酸盘和溢流管粘接好，

E、让粘接好的酸盘和溢流管自然固化后，得到石墨酸分布器。

前述的耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器的制造方法，所述步骤B的浸渍处理时，酚醛树脂自身的含水量质量百分比低于12%，而酚醛树脂中游离酚含量质量百分比控制在7%以下，酚醛树脂中游离醛的含量质量百分比控制在2%以下。

前述的耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器的制造方法，所述步骤B的浸渍处理时，浸渍时间为10-15小时。

前述的耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器的制造方法，重复步骤B的浸渍处理和步骤C的热处理2-4次，再进行步骤D。

前述的耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器的制造方法，所述步骤C的热处理时，热处理时间为10-15小时，热处理温度为160-180℃。

前述的耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器的制造方法，所述步骤D中，将重量组份为1800-2200份的石墨粉、800-1200份的酚醛树脂以及2-5份的苯璜酰氯混合配制成石墨树脂胶泥。

前述的耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器的制造方法，所述步骤E中进行固化时，将粘接好的酸盘和溢流管在35—45℃的温度下自然固化20—30小时后，清除掉多余的石墨树脂胶泥。

本发明的有益效果：由于本发明中的酸分布器为石墨材料制作而成，石墨具有耐高温耐腐蚀性能，石墨材料受温度的影响小，变形量小，保证了化工生产中物料在塔设备内分布的均匀性，减少物料在塔设备内的偏流。石墨材料制造的酸分布器刚度好、耐高温、不变形、酸分布均匀、气液分离或吸收效果好、化工生产中设备稳定，产品质量高、开车率高、检修费用低，起到提高产量，节能降耗的目的。使用本发明的制造方法生产出来的石墨酸分布器与现有的四氟材料制作而成的酸分布器相比其耐温性和防腐蚀能力提高了30%，强度提高了5-10倍，减少了偏流，降低了生产消耗，使用寿命延长了2倍，解决了高温强腐蚀物料在塔设备内易产生偏流的难题，为氟化工行业和其它石化工业的发展做出了巨大的贡献。

附图说明

附图1为本发明的酸分布器主视结构示意图；

附图2为本发明的酸分布器俯视结构示意图；

附图标记：1-酸盘，2-溢流管。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种耐高温耐腐蚀的石墨酸分布器及其制造方法，该石墨酸分布器如附图1-2所示包括有酸盘1，酸盘1内部均布有多根溢流管2，所述酸盘1、溢流管2均为石墨材料制作而成。

酸盘1、溢流管2的制造方法包括有：

A、石墨原材料的选择：根据不同的介质选用0.8mm或2.0mm颗粒的石墨原材料，如介质为70%以上的硫酸，温度在100℃以上则选用0.8mm颗粒的石墨材料，而介质为氟硅酸等不具有氧化性的酸，温度在100℃以下的介质则选用2.0mm颗粒的石墨原材料。

B、根据生产工艺要求设计相应尺寸的酸盘1与溢流管2，根据设计要求上车床与钻床加工相应尺寸的酸盘1以及根据设计要求上车床加工相应尺寸的石墨溢流管2，