[发明专利]一种抗冲击PC/ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种抗冲击PC/ABS合金及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯具有优异的力学性能、耐热性能和耐候性能等，是应用广泛的工程塑料，同时由于聚碳酸酯性脆，不耐冲击和开裂，因而限制了其在诸如汽车、日用品上的应用。

现有提高聚碳酸酯的耐冲击和抗开裂性，主要通过提高橡胶含量，从而提高复合材料的抗冲击性和抗开裂性，但这种方法会造成材料的耐热性下降，有研究者通过加入ABS树脂解决了材料耐热性下降的问题，但是由于ABS树脂和碳酸酯之间的相容性存在问题，易存在结合缺陷导致材料的力学性能降低。

发明内容

本发明目的在于提供了一种抗冲击PC/ABS合金及其制备方法，制得合金材料的力学性能、耐热性能、耐候性能、冲击性和抗开裂性等各方面的性能均得到了改善。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗冲击PC/ABS合金，主要由包含以下重量份的组分制成:

PC                               60-70份，

玻璃纤维                         20-30份，

ABS                             30-35份，

低密度聚乙烯                      5-10份，

石蜡                              5-10份，

相容剂                           12-27份，

三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯      2-5份。

所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物和ABS接枝聚丙烯的混合物。

所述相容剂中苯乙烯-马来酸酐无规共聚物和ABS接枝聚丙烯的质量比为2:1。

一种抗冲击PC/ABS合金的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）称取PC60-70份、玻璃纤维20-30份、ABS30-35份、低密度聚乙烯5-10份、石蜡5-10份、相容剂12-27份和三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯2-5份；

（2）将上述原料经过高速混合后，送入双螺杆挤出机中，挤出、造粒；

所述双螺杆挤出机各段螺杆温度为200-260℃。

步骤（2）中所述高速混合的搅拌速率为1000rpm，搅拌时间为20分钟。

有益效果：

本发明采用PC和玻璃纤维的纤维增强体系，并为了解决体系中抗冲击缺口能力差、韧性低的问题本发明加入了ABS树脂和低密度聚乙烯，来增加整个体系的韧性和耐热性问题，并加入了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物和ABS接枝聚丙烯的混合物作为相容剂，增加了整个体系中各材料的融合性问题。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）称取PC60kg、玻璃纤维30 kg、ABS30kg、低密度聚乙烯5kg、石蜡5kg、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物8 kg、ABS接枝聚丙烯4 kg 和三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯2kg；

（2）将上述原料经过高速混合后，送入双螺杆挤出机中，挤出、造粒；

螺杆各区的温度为：第一区200℃，第二区210℃，第三区240℃，第四区260℃。

步骤（2）中所述高速混合的搅拌速率为1000rpm，搅拌时间为20分钟。

制得材料的性能测试结果如表1所示。

实施例2

（1）称取PC70kg、玻璃纤维20kg、ABS35 kg、低密度聚乙烯8kg、石蜡10 kg、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物18 kg、ABS接枝聚丙烯9 kg和三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯5 kg；     

（2）将上述原料经过高速混合后，送入双螺杆挤出机中，挤出、造粒；

螺杆各区的温度为：第一区200℃，第二区230℃，第三区250℃，第四区260℃。

步骤（2）中所述高速混合的搅拌速率为1000rpm，搅拌时间为20分钟。

制得材料的性能测试结果如表1所示。

实施例3

（1）称取PC65kg、玻璃纤维25kg、ABS30 kg、低密度聚乙烯10 kg、石蜡8kg、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物8kg、ABS接枝聚丙烯4 kg和三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯4kg；

（2）将上述原料经过高速混合后，送入双螺杆挤出机中，挤出、造粒；