[发明专利]一种废油分级回收利用装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁行业中废油的新型处理方法，属于废物资源化利用领域。

背景技术

钢铁企业在生产过程中产生大量的废油，如废润滑油、废液压油、废齿轮油和废乳化液等。废油的直接排放会造成极大的污染，同时也是资源的一种浪费。资料显示：欧美等发达国家废油再生量占使用量的21%～35%，而我国仅为4%～13%，并且废油再生所采用的工艺普遍效率低、能耗高且不能满足环保要求。因此，无论从经济效益、环境效益和社会效益方面，开展废油的无害化资源化利用，都是有必要的。

目前世界范围内的废油再生法主要有：硫酸白土再生工艺、絮凝吸附分离法、溶剂精制法、薄膜过滤分离技术和加氢精制法。硫酸白土再生工艺一度是废油再生的主流工艺，由于硫酸精制时产生酸渣，同时产生有害气体二氧化硫，严重污染环境。絮凝吸附分离法具有工艺简单、腐蚀性小、污染小等优点。然而对于油液而言，絮凝剂本身就是一种污染。更重要的是，对于不同用途废油需要开发不同的絮凝剂，很大程度上限制了絮凝工艺在废油再生中的推广。溶剂精制法利用有机溶剂对废油中基础油组分与添加剂、氧化产物、油泥等杂质溶解度不同，将基础油和杂质分开。溶剂处理不仅消耗大量试剂同时增加污水处理负担。薄膜过滤分离技术利用膜的选择透性，将废油中的杂质和有效成分进行分离。但由于油液黏度大，使得油液通过膜的渗透通量很小，对过滤膜材料要求高，而且薄膜孔容易堵塞污染，影响分离效果。加氢精制法的显著优势是没有废物处理问题，同时还具有回收率高、产品质量好等特点，但其对装置的建设、运行、检修、维护要求比较严格，并且需要合适的氢气来源，目前国内外应用相对较少。

本发明涉及一种钢铁行业中废油的新型处理方法，实现环保的同时实现资源的再利用。

发明内容

技术问题：针对钢铁行业产生的废油种类多、质量大且主要成分是油、水和固体杂质等特点，本发明涉及一种钢铁行业中废油的新型处理方法，即将钢铁行业中产生的废油进行分级回收利用，实现废油中的油、水和固体杂质的分离，回收油可以再利用，水送入水处理系统，固体杂质则送入原料厂供球团和烧结等工艺使用。本发明提供了一种废油分级回收利用装置及方法，解决上述问题。

技术方案：本发明提供一种废油分级回收利用装置，该装置包括废油阀、一级烟气阀、一级沉降罐、一级水渣阀、一级水渣分离箱、一次油阀、二级烟气阀、二级沉降罐、二级水渣阀、二级水渣分离箱、二次油阀、离心分离机、三级水渣阀、三级水渣分离箱和泵；其中，

废油阀与一级沉降罐废油入口相连接，一级烟气阀与一级沉降罐一级烟气入口相连接，进入一级沉降罐的高温烟气从一级烟气出口排出，一级沉降罐底部与一级水渣分离箱通过一级水渣阀相连接；一级沉降罐一次油出口通过一次油阀和二级沉降罐一次油入口相连接，二级烟气阀与二级沉降罐二级烟气入口相连接，入二级沉降罐的高温烟气从二级烟气出口排出，二级沉降罐底部与二级水渣分离箱通过二级水渣阀相连接；二级沉降罐二次油出口通过二次油阀与离心分离机相连接，离心分离机油出口与泵相连接，水和微杂质出口通过三级水渣阀与三级水渣分离箱相连接；经过一级水渣分离箱、二级水渣分离箱和三级水渣分离箱分离出的粗杂质、细杂质与微杂质通过杂质出口送出到原料厂，水通过水出口送入水处理系统，回收油通过回收油出口重新使用。

本发明还提供了一种废油分级回收利用方法，该方法包括如下步骤：