[发明专利]水泥蒸压砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型墙体材料，具体来说是一种水泥蒸压砖及其生产方法。 

背景技术

砖是一种建筑材料，外观呈长方体小块状，为构成墙体的主要材料。目前生产的砖主要为粘土砖，制作过程需要消耗耕地和大量的能量，每年耗用粘土资源达10多亿立方米，消耗7000多万吨标准煤，如何降低能耗生产一种具有粘土砖特性的砖块满足建筑需求成为急需解决一个大问题。 

发明内容

本发明的目的是针对上述技术存在的土地资源消耗大、能耗大的问题，提供一种水泥蒸压砖及其生产方法，本发明技术利用一些工业废料作用生产原料替代粘土，不但能解决工业废料难以处理的问题，同时降低了能耗需求，符合现代节能环保的要求。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥蒸压砖，由下列重量份数的原料组成：水泥8～12份、砂18～25份、高炉水渣25～30份、粉煤灰40～55份和水45～60份。 

进一步的，由下列重量份数的原料组成：水泥10份、砂20份、高炉水渣30份、粉煤灰40和水55份。 

本发明的另一目的是提供一种水泥蒸压砖的生产方法，包括如下步骤： 

（1）干搅拌：将物料按比例配比然后搅拌均匀； 

（2）消化：搅拌后的混合料输送到消化仓进行消化； 

（3）轮碾：采用轮碾机轮碾3～5min，同时控制混合料的含水量至7～8%； 

（4）成型：轮碾后的混合料运输到压砖机料斗，压制成型； 

（5）养护：成型的砖坯送入预养间内进行养护，使砖坯中的自由水逐渐脱去； 

（6）蒸压：将坯体送入蒸压釜内进行抽真空、升温、恒温和降温处理即得成品，所述抽真空是对蒸压釜内抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，所述升温是将蒸压釜内温度升至200℃，压力为-0.06MP～-1.2MPa，所述恒温是维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压6～7h，所述降温是将蒸压釜内温度按30min降温不超过10℃的速度降至室温室压。 

进一步的，所述步骤（2）中消化时间为1.5～2小时。 

本发明的有益技术效果是： 

（1）本发明主要使用水泥作为钙质材料，水泥具有快硬性、抗硫酸盐性、水化热膨胀性及耐高温性，较使用石灰蒸压标砖来说，石灰有水化时水化热大、硬化缓慢、硬化后强度低、耐水性差的缺陷，而水泥蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等都优于传统砖。 

（2）本发明利用利用高炉水渣作为生产原料可有效解决矿业中高炉水渣难以解决的问题，同时可降低企业的生产成本。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施实例1 

一种水泥蒸压砖，由下列重量份数的原料组成：水泥10份、砂20份、高炉水渣30份、粉煤灰40份和水55份。 

生产方法如下： 

（1）干搅拌：将物料按比例配比然后搅拌均匀； 

（2）消化：搅拌后的混合料输送到消化仓进行消化，消化时间为1.5小时； 

（3）轮碾：采用轮碾机轮碾3min，同时控制混合料的含水量至7%，轮碾时注意混合料的含水量，如果含水量过低要及时加水； 

（4）成型：轮碾后的混合料运输到压砖机料斗，压制成型； 

（5）养护：成型的砖坯经过送入预养间内进行养护，使砖坯中的自由水逐渐脱去； 

（6）蒸压：将坯体送入蒸压釜内，抽真空0.5小时，使蒸压釜内压力为-0.06MPa，然后将蒸压釜内温度从室温升至200℃，压力为-0.06MP～-1.2MPa，维持压力-1.2MPa、温度200℃的条件蒸压6h，然后蒸压釜内温度按30min降温10℃的速度降至室温室压。 

实施实例2 

一种水泥蒸压砖，由下列重量份数的原料组成：水泥8份、砂18份、高炉水渣25份、粉煤灰55份和水45份。 

生产方法如下： 

（1）干搅拌：将物料按比例配比然后搅拌均匀； 

（2）消化：搅拌后的混合料输送到消化仓进行消化，消化时间为1.7小时； 

（3）轮碾：采用轮碾机轮碾4min，同时控制混合料的含水量至7.5%，轮碾时注意混合料的含水量，如果含水量过低要及时加水；