[发明专利]一种卷勉纵焊加装防腐层液压支架立柱方法

说明书

技术领域

本发明涉及综合机械化采煤设备，特别是涉及一种液压支架立柱中缸体、活柱体或千斤顶活塞杆外壁通过卷勉纵焊加装防腐层的方法。

 

背景技术

液压支架是综采设备的重要组成部分。在采煤生产过程中，为了实现对顶板的控制，维持一定的工作空间，保证工人人身安装和各项作业的顺利进行，必须对顶板进行支护，液压支架的支护性能好，强度高，移架速度快，安全性高，因此常被用于对顶板进行支护，液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件和金属构件组成的支护和控制顶板的设备，能够实现支撑、切顶、移架和推移输送机等工序。液压支架支护的主动力为液压支架立柱，液压支架立柱的外缸体底部落座在液压支架的底座柱窝里，活柱体上端口与顶梁相连，通过中缸体和活柱体的伸出来实现对顶板的支护。液压支架立柱是对顶板进行支撑的关键部件，中缸体和活柱体的材质为27SiMn，现阶段外圆周表面主要采用镀铬工艺处理，对环境污染大。在使用过程中大部分外圆周面长期暴露在外，常发生从镀铬层下点蚀开始逐渐形成大面积腐蚀的现象，导致镀铬层脱落，抗锈蚀能力差，影响液压支架的使用性能。再生产使用一段周期后大修时，需对脱落的镀铬层重新进行电镀。对锈蚀严重无法进行修复的，只能进行报废处理。

 

发明内容

本发明的目的是提供了一种卷勉纵焊加装防腐层液压支架立柱方法，通过立柱的中缸体和活柱体的外圆表面固装不锈钢套，能够永久性防止液压支架立柱的中缸体、活柱体或活塞杆的外圆表面出现锈蚀，并保证覆层不致与基体脱落，保证液压支架正常工作，消除了电镀工艺所带来的环境污染。

本发明采用的技术方案如下：

一种卷勉纵焊加装防腐层液压支架立柱方法，在液压支架立柱中缸体、活柱体或千斤顶活塞杆上通过卷勉纵焊的方法，将不锈钢套紧密的包裹在中缸体外圆周面上；

第一步，在对需要进行镶包不锈钢套的中缸体、活柱体或千斤顶活塞杆上区段的外圆周进行加工，预留出不锈钢板尺寸；

第二步，将不锈钢板在缸体上纵向焊接的一边，使不锈钢板与缸体连接，然后开始对不锈钢板沿外圆周方向进行压紧卷圆；在整个压紧卷圆的过程中纵焊机对不锈钢板施加一定的压紧力，使其发生一定量的延展，并有部分材料延展到刀纹中以便不锈钢套与基体形成更紧密、牢固的连接；

第三步，当压紧卷圆卷过一定角度，后对不锈钢板与缸体进行纵向压焊，形成一条纵向的焊缝使不锈钢板与基体牢固连接在一起，一条纵焊完成后继续对不锈钢板沿外圆周进行卷圆，当再卷过一定相同角度后在进行一条纵焊，以此进行直至卷焊一个周圆；

第四步，纵焊完成后需对不锈钢套上下端口与基体进行环焊，以防止装配成成品后的使用中高压液体窜入不锈钢套下的夹层形成渗漏。

所述的压紧卷圆卷过的角度为20-30 o。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明卷勉纵焊的方法在中缸体、活柱体或千斤顶活塞杆的外圆周面上固定安装不锈钢套，取代原镀铬的工艺，消除了镀铬对环境的污染，相比不锈钢激光熔弧技术，生产效率更高。当液压支架立柱使用时，不锈钢套的外圆周面不会被腐蚀，并不致与基材脱落，从而避免出现锈蚀现象，保证液压支架正常工作，简化了液压支架大修的流程，并且能够延长液压支架立柱三倍到五倍的使用寿命。

 

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明液压支架立柱中缸体结构示意图；

图2为图1纵向剖视结构示意图；

图3为图2A部放大结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种卷勉纵焊加装防腐层液压支架立柱方法，在液压支架立柱中缸体1上通过卷勉纵焊的方法，将不锈钢套2紧密的包裹并焊接在中缸体、活柱体或千斤顶活塞杆外圆周面上；

第一步，在对需要进行镶包不锈钢套的中缸体、活柱体或活塞杆上原镀铬区段的外圆周进行加工，留出预焊的不锈钢板尺寸。在加工中为了保证焊接不锈钢套后使其与基体连接的更加紧固，应尽量放大表面粗糙度要求，同时外圆周表面留有适当的刀纹；

第二步，将不锈钢板在缸体上纵向焊接的一边，使不锈钢板与缸体连接，然后开始对不锈钢板沿外圆周方向进行压紧卷圆；在整个压紧卷圆的过程中纵焊机对不锈钢板施加一定的压紧力，使其发生一定量的延展，并有部分材料延展到刀纹中以便不锈钢套与基体形成更紧密、牢固的连接；