[发明专利]一种抗老化混合绝缘油变压器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型绝缘油浸渍变压器的制备方法，特别涉及一种适用于不同电压等级和容量的油浸式电力变压器。

背景技术

电力变压器作为电能传输和配送过程中能量转换的核心，是设备安全运行中最重要和最关键的设备。变压器油和绝缘纸一起成为变压器内绝缘的主要组成部分，二者在长期运行过程中受到电、热等因素影响逐渐老化，引起变压器绝缘性能和机械性能下降。绝缘油的劣化会导致绝缘油吸湿性增加，含水量加大，绝缘性能下降，冷却、散热及灭弧性能大大降低。老化后产生的油泥会堵塞油道，影响散热，同时也会加速变压器内部零件及绝缘器件老化，从而缩短油和设备的寿命，严重时还会造成重大的设备事故。因而，选用抗老化性能更好的绝缘油，从而有效提高油纸绝缘系统的绝缘性能和抑制油纸绝缘系统的老化，对保证配电变压器长期安全稳定运行有着决定性影响。

油浸式电力变压器中应用最广泛的绝缘油为矿物绝缘油，但矿物油属于一次能源，其闪点和燃点低、水饱和度很低、生物降解性差，一旦泄漏将会对水源、居住环境等造成污染。20世纪中期，国内外研究出来的高燃点和可再生的新型绝缘油有很多种，但因有毒污染环境或成本昂贵未能广泛实际应用到变压器中。后来，国内外研究者转向良好的电气性能、高闪点、高生物降解率、环保可再生的天然酯，ABB公司的高油酸的BIOTEMP植物绝缘油变压器，日本福吉电机公司开发制造了小型、轻便、环境性能好的菜籽油配电变压器，重庆大学研究出了精炼菜籽油浸渍的小型配电变压器，但因天然酯凝点高和粘度大的特性导致天然酯未能广泛应用。近几年，重庆大学将天然酯和矿物油按照一定比例混合制备出了抗老化混合绝缘油，并实现了大规模、大批量、连续化生产。该抗老化混合绝缘油兼顾了天然酯和矿物油的优缺点，将矿物油与天然酯的优势互补，不仅能降低本身的老化速度，同时也能延缓绝缘纸的老化，提升了油纸绝缘系统的抗老化特性。但到目前为止，国内外尚未研发出一台混合油浸渍的配电变压器，因此，如果研制出抗老化混合绝缘油变压器，这将在国内外新型绝缘油研究领域产生深远影响和在电力行业产生巨大的应用价值。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，适用于不同电压等级和容量的油浸式电力变压器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，包括以下步骤：

S1：真空干燥处理变压器器身；

S2：将干燥处理后的变压器器身进行整理后吊入变压器油箱中并连接变压器器身和变压器油箱组装形成变压器；

S3：根据变压器电压等级和容量在油箱内在真空状态下注入抗老化混合绝缘油，使得抗老化混合绝缘油油面高度超过所有绝缘件为止；

S4：注油结束后继续在真空状态下脱气处理，到预设脱气时间时再冲入惰性气体至到邮箱内的压强达到大气压值；

S5：安装变压器储油柜，再注入抗老化混合绝缘油至变压器储油柜的预设刻度处；

S6：在真空状态下进行真空处理，达到预设真空处理时间后向变压器器身中冲入惰性气体至到变压器器身内的压强达到大气压值；

S7：将装配好的变压器放入试验区静置达到预设静置时间后进行全项试验。

进一步，所述真空状态为半真空或全真空条件下的真空环境。

进一步，所述变压器器身采用真空干燥法处理，包括以下步骤：

S21：将变压器器身进行预热：预热温度为105℃-115℃；预热时间以变压器器身各部位均匀达到105—110℃为准；

S22：使变压器器身处于低真空状态；

S23：使变压器器身处于连续真空阶段，根据容量大小，连续无水4-10小时可认为干燥处理已完成。

进一步，所述半真空注油针对110kV以下变压器，所述变压器半真空注油过程如下：首先把油箱抽半真空，所述真空残压≤133.2Pa，3-5小时左右，然后从底部进油；加油过程中油温保持在50-70度范围内，控制绝缘电阻不低于300兆欧。

进一步，所述变压器全真空注油过程包括加热、抽真空和加油程序，所述变压器全真空注油针对110kV大型变压器，真空残压应达到≤66.6Pa；所述变压器全真空注油针对500kV变压器，真空残压应达到≤13.32Pa。

进一步，所述变压器器预设脱气时间为8-10小时。

进一步，所述惰性气体为纯度为大于等于99%的氮气。

进一步，所述预设静置时间为10-14小时；所述预设真空处理时间为10-14小时。