[发明专利]一种抗老化混合绝缘油变压器的制备方法在审
| 申请号： | 201410027336.7 | 申请日： | 2014-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN103745820A | 公开（公告）日： | 2014-04-23 |
| 发明（设计）人： | 夏桓桓;周年荣;廖瑞金;杨俊坤;郭沛;林元棣;何运华;柳海滨;郭新良 | 申请（专利权）人： | 云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院;重庆大学 |
| 主分类号： | H01F41/00 | 分类号： | H01F41/00;H01F27/14 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 650217 云南*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 老化 混合 绝缘油 变压器 制备 方法 | ||
1.一种抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：真空干燥处理变压器器身；
S2：将干燥处理后的变压器器身进行整理后吊入变压器油箱中并连接变压器器身和变压器油箱组装形成变压器；
S3：根据变压器电压等级和容量在油箱内在真空状态下注入抗老化混合绝缘油，使得抗老化混合绝缘油油面高度超过所有绝缘件为止；
S4：注油结束后继续在真空状态下脱气处理，到预设脱气时间时再冲入惰性气体至到邮箱内的压强达到大气压值；
S5：安装变压器储油柜，再注入抗老化混合绝缘油至变压器储油柜的预设刻度处；
S6：在真空状态下进行真空处理，达到预设真空处理时间后向变压器器身中冲入惰性气体至到变压器器身内的压强达到大气压值；
S7：将装配好的变压器放入试验区静置达到预设静置时间后进行全项试验。
2.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：所述真空状态为半真空或全真空条件下的真空环境。
3.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：所述变压器器身采用真空干燥法处理，包括以下步骤：
S21：将变压器器身进行预热：预热温度为105℃-115℃；预热时间以变压器器身各部位均匀达到105—110℃为准；
S22：使变压器器身处于低真空状态；
S23：使变压器器身处于连续真空阶段，根据容量大小，连续无水4-10小时可认为干燥处理已完成。
4.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：所述半真空注油针对110kV以下变压器，所述变压器半真空注油过程如下：首先把油箱抽半真空，所述真空残压≤133.2Pa，3-5小时左右，然后从底部进油；加油过程中油温保持在50-70度范围内，控制绝缘电阻不低于300兆欧。
5.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：所述变压器全真空注油过程包括加热、抽真空和加油程序，所述变压器全真空注油针对110kV大型变压器，真空残压应达到≤66.6Pa；所述变压器全真空注油针对500kV变压器，真空残压应达到≤13.32Pa。
6.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：所述变压器器预设脱气时间为8-10小时。
7.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为纯度为大于等于99%的氮气。
8.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：所述预设静置时间为10-14小时；所述预设真空处理时间为10-14小时。
9.根据权利要求1所述的抗老化混合绝缘油变压器的制备方法，其特征在于：根据不同电压等级和容量，所述真空环境的气压值为133.2-13.32Pa。
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