[发明专利]一种自润滑耐磨钢减摩层材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201410023019.8 | 申请日： | 2014-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN103757550A | 公开（公告）日： | 2014-04-30 |
| 发明（设计）人： | 陈广志;王飞;田玉清;孙阳;许庆森 | 申请（专利权）人： | 钢铁研究总院 |
| 主分类号： | C22C38/44 | 分类号： | C22C38/44;C22C38/60;C22C33/02 |
| 代理公司： | 北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙) 11248 | 代理人： | 张小娟 |
| 地址： | 100081 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 润滑 耐磨 钢减摩层 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种自润滑耐磨钢减摩层材料，其特征在于：该材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量；
该自润滑耐磨钢减摩层材料通过以下方法制备：将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜。
2.根据权利要求1所述的自润滑耐磨钢减摩层材料，其特征在于：制备自润滑耐磨钢减摩层材料的工艺为：将混合粉加入粘结剂，粘结剂的加入量为其余混合粉总重量的1-2%，原料混合时间为1-2h；混合后装入钢模中，在液压机上进行压制，压制压力为400-600MPa，然后将压坯装入烧舟，在氢气净化炉或真空炉中进行烧结，烧结温度为1100-1150℃，烧结时间为1-2h；所制得的烧结材料在氢气净化炉或真空炉内进行浸铜，浸铜温度为1100-1150℃，浸铜时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的自润滑耐磨钢减摩层材料，其特征在于：所述粘结剂为硬脂酸锌、硬脂酸锂、石蜡、树脂中的任一种或一种以上。
4.一种如权利要求1所述的自润滑耐磨钢减摩层材料的制备方法，其特征在于：
将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜，制得自润滑耐磨钢减摩层材料；得到自润滑耐磨减摩层材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量。
5.根据权利要求4所述的自润滑耐磨钢减摩层材料的制备方法，其特征在于：粘结剂的加入量为其余混合粉总重量的1-2%，原料混合时间为1-2h；混合后装入钢模中，在液压机上进行压制，压制压力为400-600MPa，然后将压坯装入烧舟，在氢气净化炉或真空炉中进行烧结，烧结温度为1100-1150℃，烧结时间为1-2h；所制得的烧结材料在氢气净化炉或真空炉内进行浸铜，浸铜温度为1100-1150℃，浸铜时间为1-2h。
6.根据权利要求4所述的自润滑耐磨钢减摩层材料的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为硬脂酸锌、硬脂酸锂、石蜡、树脂中的任一种或一种以上。
7.根据权利要求4所述的自润滑耐磨钢减摩层材料，其特征在于：Cr以铬铁合金形式加入，Mo以钼铁合金形式加入，Cu以浸铜方式加入，其余成分均以粉末形式加入。
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