[发明专利]一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，属于湿法冶金领域。

背景技术

常规提金技术所使用的氰化物是一种剧毒试剂，如果在生产过程中操作不当，就会引起致命性的生产事故，若随着尾矿、废水排出，则危害到生态环境。

硫代硫酸盐一直被认为是最有可能代替氰化物的提金试剂而被引起广泛关注，自上世纪80年代至今已经有很多报道，在浸金过程中具有很多优势。首先，硫代硫酸根与金的络合常数很大，能形成稳定的络合物，使得硫代硫酸盐浸金成为可能；其次是硫代硫酸盐的试剂价格较氰化物便宜，有利于工业化生产；其三是硫代硫酸盐在降解过程中的最终产物为硫酸盐，对环境无影响。此外能有效处理含碳、含铜的复杂金矿矿石。

有二价铜、氨存在时，硫代硫酸盐浸金速度较快，可以实现在常温常压下浸出，并且氨的存在使得浸出液保持在碱性条件下，能够抑制铁、钙、镁等杂质元素的溶出，消除杂质离子对浸出液的影响。但使用氨水和铜离子为添加剂使得硫代硫酸盐在浸金过程中消耗速度急剧上升，不仅造成试剂成本过高，而且使浸金夜组分变得十分复杂，浸金液中金难以回收。目前尚未工业化生产。研究者采用添加硫酸根、亚硫酸根、硫离子或充氮气降低溶解氧、改变氧化还原电对、无铜氨存在下采用加压浸出等方法进行了大量研究以求降低试剂消耗，这些方法在控制硫代硫酸盐耗量上起到了一定效果，但能耗高或生产工艺复杂，难以实现大规模生产。为此本课题组采用乙二胺等多胺代替氨水，极大降低了硫代硫酸盐的消耗，然而，该浸金体系与传统铜氨体系相比，浸金速度降低。特别是针对一些含铁量、含锰较高，泥化严重的金矿矿石的浸出过程中，有大量的胶体存在，矿浆的扩散性受到影响，采用乙二胺代替氨水后，这种影响更为突出，若不对矿浆进行改性，直接进行浸取，金的浸出速率很慢，浸出率低，无法适应生产要求。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是仅采用含铜离子、乙二胺、硫代硫酸盐的浸金液处理实际矿石尤其是一些含铁、含锰等泥化程度较高的金矿矿石时，金浸出率较低的问题。

本发明的目的在于提供一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，其特征在于：将金矿矿石湿磨至矿石细度-200目占90%以上，调节矿浆浓度为30%~40%，调节pH为8~10后加入烷基三甲基季铵盐，搅拌均匀，依次加入乙二胺、铜（                                                ）离子、硫代硫酸盐，然后调节矿浆的pH为10～12，搅拌浸出12~24h，固液分离后按常规法从浸液中回收金。

按矿浆中的水量计算，本发明所述乙二胺、铜（）离子、硫代硫酸盐的浓度分别为0.003～0.09 mol/L、0.0015～0.03 mol/L、0.05～1mol/L。

本发明所述烷基三甲基季铵盐为烷基碳链长度为8～18固体或溶液状态的烷基三甲基季铵盐，按矿浆中的水量计算，烷基三甲基季铵盐的浓度为0.01～0.1 mol/L。

本发明所述金矿矿石为含金的砂矿或岩矿。

本发明的有益效果是：

（1）硫代硫酸盐试剂消耗量低，对这些金矿矿石采用传统的铜、氨水和硫代硫酸盐的浸金液进行浸出，硫代硫酸盐耗量可达20-30kg/t矿石，采用本方法硫代硫酸盐耗量可降至7.8 kg/t矿石以下；

（2）金的浸出率得到很大提高，对该矿石金矿直接采用铜、乙二胺和硫代硫酸盐的浸金液进行浸出，最高浸出率仅为40%，采用本方法浸出率最高可以达到93.4%；

（3）适应pH范围较广，采用铜、氨水和硫代硫酸盐的浸金液进行浸出，pH要求控制在10左右，pH较高或低时，金浸出率都大幅降低，试剂耗量加大，使用本发明在pH为10-12时金浸出率和硫代硫酸盐耗量均无大的变化，无需对浸出体系的pH做精确调整，适用于大规模生产；

（4）浸出速度快，搅拌浸出12小时，金浸出率可达到75%以上；

（5）金浸出液组分简单，由于硫代硫酸盐的消耗量较小，不会产生大量的连多硫酸根和其它硫氧化合物，且碱性条件下金矿中的伴生金属如Fe等基本不会溶解进入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的贫液易于循环利用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例以某金矿为处理对象，该金矿中含铁38.51%、铜0.57%、金2.17g/t。