[发明专利]防滑承插压合式金属管件及其装配方法

权利要求书

1.一种防滑承插压合式金属管件，包括管件主体，其特征在于：所述管件主体的端部设置有压合管，所述压合管的内径大于管件主体的内径，压合管包括卡压部和环压部。

2.根据权利要求1所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于：所述压合管的长度为1.2-1.5cm。

3.根据权利要求2所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于：所述压合管靠近管件主体的一端为卡压部，远离管件主体的一端为环压部。

4.根据权利要求2所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于：所述压合管靠近管件主体的一端为环压部，远离管件主体的一端为卡压部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于：所述压合管还包括与管件主体固定连接的连接部，所述连接部沿远离管件主体的方向内径逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于：所述管件主体和压合管均采用不锈钢制成。

7.根据权利要求6所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于：所述管件主体为弯头管、直通管、三通管或四通管。

8.根据权利要求7所述的防滑承插压合式金属管件，其特征在于：管件主体与压合管一体成型，压合管的卡压部、环压部和连接部一体成型。

9.一种权利要求1至8中任一项所述的防滑承插压合式金属管件的装配方法，具体步骤包括：

a：选取与防滑承插压合式金属管件的管件主体管径相匹配的管材，按照设定的长度进行切割；

b：将切割好的管材的切口在打磨工具上进行打磨，将切口打磨到圆滑为止，去掉其周边毛刺及毛边；

c：在经过步骤b处理过的管材端部外表面涂覆密封胶，然后将其套于压合管内，并插入底部；

d：采用卡压工具对压合管的卡压部进行压制加工，采用环压工具对压合管的环压部进行压制加工。

10.根据权利要求9所述的防滑承插压合式金属管件的装配方法，其特征在于：压制加工的顺序为，先加工压合管靠近管件主体的一端，然后加工压合管远离管件主体的一端。