[发明专利]籽棉清理机

权利要求书

1.一种籽棉清理机，其特征在于，所述籽棉清理机包括：机架(16)，喂花分流，清理回收，刷棉清理，辅助部件等构成；所述机架(16)，作为各机件的支撑并通过地脚螺栓(13)固定在机架支撑或地面上，在机架(16)上依次设有：储棉箱(1)，一对喂花辊(2)、一对分流辊(3)、两个排尘引风管吸口(4)、多组清花辊(5)、多组排杂组合(9)、多个清花护板(29)、多个回收辊(根据需要时安装)(17)、多个刷棉辊(根据需要时安装)(6)、一个或多个机架进风口(23)、多个排杂绞龙或吸杂口(11)、两个工艺调节板(7)、4个限位挡块(8)、多个杂质导流板(10)、4个淌棉板(14)、4个档风板(15)、1个出棉口或籽棉引风口(12)等；所述辅助部件(根据设计工艺和技术要求进行配置)包括：风量调节装置(根据技术要求可直接与机架进风口(23)相连接)(18)，风机进风口(19)、风机叶轮(20)、风机出风口(21)、热风管网(22)、风机电机(27)等；所述一对分流辊(3)，安装在一对喂花辊(2)的下方，其特征在于，所述分流辊(3)与相对应的喂花辊(2)的转向相反，其目的是在喂花辊(2)的配合下将储棉箱(1)内的籽棉均匀分流给位于分流辊(3)两侧的清花辊(5)，使其进行分流清理；

所述多组清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)，位于分流辊(3)的两侧，其特征在于，所述相邻两辊转向相反，呈相对对称，垂线或下(上)倾斜线依次排列，刷棉辊(根据需要时安装)(6)位于清花方向的最后位置，其目的是及时将清花辊(5)(或回收辊(17))上的籽棉)刷下进行清理并抛向下一组清花或下一道工序；在清花辊(5)或回收辊(17)及刷棉辊(6)的一端或两端设进风口(26)，在其辊筒壁上设排风口(28)；

所述机架(16)，其特征在于，在机架(16)的一端或两端设一个或多个进风口(根据技术要求可直接与风量调节装置(18)相连接)(23)，进风口(23)与多组滚筒的进风口(26)相对应，并有一定的安全间隙；且滚筒的排风口(28)与滚筒进风口(26)，机架进风口(23)热风管网(22)和风机进风口(22或19可根据设计工艺及技术要求选配)(19)相通；

所述工艺调节板(7)位于刷棉辊(6)的下方，其特征在于，可根据清花工艺及技术要求，通过其调节可完成一次清花或实现二次清花的目的；

所述滚筒主轴(30)，位于清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)的中心位置，其特征在于，所述主轴(30)包括：实心轴，空心轴(一端或两端为实心或空心，中间空心)及空心滚筒轴(一端或两端为空心或实心)，在空心轴的一端或两端设进风口(26)，在内壁设导流螺旋板，在轴壁上的刺钉，齿条、刺条、叶片、毛刷条及刷棉叶板等间隔或间隙处设排风口(28)，并将刺钉，齿条、刺条、叶片、毛刷条、刷棉叶板等采用螺栓紧固，焊接、铆接、镶接及其它技术手段等方式固定在空心轴或滚筒轴壁上等。

2.根据权利要求1所述的籽棉清理机，其特征在于，所述分流辊(3)，清花辊(5)、回收辊(17)包括刺钉辊，齿条辊、刺条辊、叶片板式清花辊等；所述进风口(26)位于清花辊(5)，回收辊(17)等滚筒的一端或两端，所述排风口(28)位于清花辊(5)或回收辊(17)的滚筒壁上的刺钉，齿条或刺条及叶片的间隔或间隙处，所述刷棉辊(6)包括毛刷条式或刷棉板式及其变形形式的刷棉辊等；所述刷棉辊(6)的进风口(26)位于滚筒的一端或两端，所述刷棉辊(6)的排风口(28)位于刷棉辊(6)滚筒壁上毛刷条与毛刷条之间的间隔处或刷棉叶板与刷棉叶板之间的间隔处及其变形形式的间隔处等；所述分流辊(3)，清花辊(5)、回收辊(17)、刷棉辊(6)等，其特征在于，所述滚筒壁上的刺钉，齿条、刺条、叶片、毛刷条及刷棉叶板等，通过螺栓紧固，焊接、铆接、镶接及其它技术手段固定在滚筒壁上。

3.根据权利要求2所述的籽棉清理机，其特征在于，分流辊(3)与喂花辊(2)间距为12mm-40mm，分流辊(3)与清花辊(5)间距为12mm-40mm，清花辊(5)与清花辊(5)间距为4mm-150mm，清花辊与回收辊(17)间距为40mm---150mm为宜，且随进棉方向，滚筒的转速为后一辊较前一辊呈等速或增速倾向(直径相同增加1-20转／分)等，以防止机械堵塞；所述刷棉辊(6)的转速为相邻清花辊(或回收辊(17))(5)转速的1.2-2.2倍(此数据为其滚筒直径相等情况下的转速)。所述刷棉辊(6)与清花辊(5)或回收辊(17)等，其间距为2mm---150mm。