[发明专利]片式标准节暂存及自动输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术，特别是关于一种片式标准节暂存及自动输送装置。

背景技术

目前，塔式起重机片式标准节的输送流程为：将片式标准节码垛在流转工位器具内，使用时通过叉车叉运工位器具至组焊点，再由行车将片式标准节吊至工装上进行拼焊。此输送流程使得片式标准节的存放及流转需占用较大的场地，对行车、叉车的依赖性高，导致现场物流压力较大，流转效率较低，难以实现节拍式输送，不能实现自动化生产线的配置要求。此外，传统的堆叠、码垛放置及流转，还易造成物料损坏、变形与倒塌，存在不容忽视的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种片式标准节暂存及自动输送装置，可满足生产自动化要求，有利于提高生产效率。

为达上述优点，本发明提供一种片式标准节暂存及自动输送装置，其包括框架主体、输送装置、承载装置及动力装置，所述输送装置设于框架主体上，其包括相对设置的第一输送机构和第二输送机构，所述承载装置包括设于第一输送机构上的若干第一承载机构和设于第二输送机构上的若干第二承载机构，所述动力装置设于所述框架主体上，其用于驱动所述输送装置带动所述承载装置沿所述框架主体的高度方向运动，将搭设于所述第一承载机构和所述第二承载机构上的片式标准节运送至指定位置。

在本发明的一个实施例中，所述框架主体包括四根立柱和与立柱相连的若干根横梁，各输送机构均包括至少两根链条，各链条沿立柱的高度方向设置且均与设于立柱上下两端的两个链轮啮合，通过所述链轮的转动可带动设于其上的第一承载机构或第二承载机构向上或向下运动。

在本发明的一个实施例中，所述第一承载机构和所述第二承载机构的两端分别固定至对应的第一输送机构和第二输送机构的至少两根链条上，且所述的若干第一承载机构和若干第二承载机构均沿所述立柱的高度方向间隔排列。

在本发明的一个实施例中，所述第一承载机构和所述第二承载机构的两端均设有定位块，所述定位块上设有用于卡住标准节连接套的凹槽，承载装置的对应的两个承载机构位于同一水平面上，而可将所述标准节水平放置。

在本发明的一个实施例中，所述动力装置安装于第一输送机构和第二输送机构之间的横梁上，其包括电机及设于电机两侧的两个减速机，所述的两个减速机通过一传输轴与所述电机相连，用于对所述电机的动力进行调速、转向。

在本发明的一个实施例中，所述各输送机构还设有相互平行的第一轮轴与第二轮轴，所述位于立柱上端的链轮套设于所述第一轮轴上，位于立柱下端的链轮套设于所述第二轮轴上，所述减速机与各输送机构的第一轮轴的一端相连，所述第一输送机构和第二输送机构在对应的减速机的带动下相向转动。

在本发明的一个实施例中，所述各输送机构的第二轮轴的两端与安装于立柱上的张紧装置相连，所述张紧装置用于调整所述各输送机构的第一轮轴与第二轮轴之间的距离而使所述链条放松或收紧。

在本发明的一个实施例中，所述张紧装置包括连接片及调节螺栓，所述立柱上对应第二轮轴设有一条形槽，所述条形槽的两侧设有定位条，所述连接片设于所述定位条之间并可沿所述定位条上下移动，所述第二轮轴的端部穿过所述条形槽并穿设于所述连接片内，所述调节螺栓用于调节所述连接片的位置并在所述第二轮轴滑动至合适位置后固定其位置。

在本发明的一个实施例中，所述定位条的下侧设有一固定板，所述连接片靠近所述固定板的一端设有一卡槽，所述调节螺栓的头部套设于所述卡槽中且可相对所述连接片旋转，所述调节螺栓的螺杆穿过所述固定板而由一螺母锁紧，通过旋拧所述螺母来调整所述连接片在所述定位条上的相对位置。

在本发明的一个实施例中，所述各输送机构之间的横梁上安装有传感器，所述传感器用于检测所述输送装置中最上端及最下端的承载装置中是否放置有标准节。

综上所述，本发明提供的片式标准节暂存及自动输送装置，通过动力装置驱动输送装置而将承载装置上的片式标准节向下运送至指定位置，可实现物料暂存、输送功能，满足生产自动化要求，有利于提高生产效率。

附图说明

图1所示为本发明一个实施例中片式标准节暂存及自动输送装置的整体结构示意图（放有片式标准节）。

图2所示为图1中片式标准节暂存及自动输送装置沿A向看的示意图（去掉前端两个立柱）。

图3所示为图2中片式标准节暂存及自动输送装置沿B-B线的剖面示意图。

图4所示为图1中片式标准节暂存及自动输送装置沿C向看的下端部分示意图。

具体实施方式