[发明专利]一种中高压交联电缆绝缘偏心修正设备

说明书

技术领域

本发明涉及电缆修正领域，尤其涉及一种中高压交联电缆绝缘偏心修正设备。

背景技术

高压交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆具有优良的电气和机械性能，被广泛应用于高压绝缘电缆领域，现在我国大多采用立式交联机生产线生产，但因为立式生产线的建设高度一般都要120米以上，动辄几千万的建设成本，企业承受太高的建设投资。

悬链式生产线是在我国应用广泛的一种交联绝缘设备，广泛应用于35kV及以下的中压交联电缆。因重力下垂的原因，生产高压电缆存在技术瓶颈。悬链式生产线生产中高压交联电缆的过程中，悬链角一般设计在15-25度，绝缘线芯在倾斜、高温、高压的管道中行走，交联生产线设备是悬链形状，交联挤出机的安装高度较常见的是15米左右，牵引机的中心高度一般在1米。交联电缆的生产过程是上牵引机把放线架上的裸导体通过两层楼高的储线器拉到三层楼高的机房，通过机头、交联管道至下牵引出成品。在生产过程中聚乙烯材料在悬链式的交联管道中在重力的作用下会有滴流下垂现象，绝缘越厚，滴流现象越严重，导致绝缘线芯呈椭圆形。高压电缆的交联绝缘线芯的厚度都在10mm以上，并且截面积越大、电压等级越高的绝缘线芯的厚度就越厚，就越容易产生偏心现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中高压交联电缆绝缘偏心修正设备，以解决现有技术因滴流下垂导致绝缘偏心的问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种中高压交联电缆绝缘偏心修正设备，所述设备包括前后两个定位装置和左右两个夹紧装置，两个夹紧装置一个向前倾斜一个向后倾斜，之间留有空隙，夹紧装置下面连接有夹紧底座，所述夹紧装置包括从上到下依次连接的上支撑架、转动轮组、下支撑架和角度底座，所述转动轮组包括两个撑紧轮和皮带，两个撑紧轮一前一后通过轮轴连接在上支撑架和下支撑架之间，皮带设置在两个撑紧轮上。将本设备设置在悬链式交联绝缘电缆生产线的下密封机与下牵引机之间，绝缘线芯从下密封机的出口输出后，穿过后方的定位滚轮，经过两个夹紧装置之间的空隙，再从前方的定位滚轮穿出后进入下牵引机，移动夹紧底座可使夹紧装置的皮带将绝缘线芯夹紧。绝缘线芯通过下牵引机的拉力向前运动，带动皮带旋转，皮带同时会对绝缘线芯有作用力，由于皮带处于倾斜状态且左右的倾斜相反，会对绝缘线芯一侧起到斜向上的作用力，另一侧起到斜向下的作用力，使绝缘线芯旋转起来，绝缘线芯一边旋转一边受到皮带的挤压，最终修正因重力下垂导致的偏心。

所述转动轮组还包括两个撑紧轮之间左右对称的若干对导向轮，导向轮通过轮轴连接上支撑架和下支撑架，导向轮上设置有锯齿形的导向槽，所述皮带内表面也设置有锯齿形的导向槽与导向轮的导向槽配合。导向轮的导向槽和皮带的导向槽互相配合，使皮带在运行的过程中受到导向槽的限制而不会跑偏。

所述上支撑架和下支撑架为槽型钢，槽型钢的槽壁对称加工有十对圆孔，所述导向轮的轮轴的上下两端带有圆孔，每对导向轮轮轴的圆孔设置在槽型钢的两侧，与槽型钢的圆孔相对应，通过上下各设置一根横轴穿过轮轴的圆孔和槽型钢的圆孔实现固定，横轴上设置有弹簧挡圈并套有弹簧，弹簧设置在槽型钢的凹槽内，弹簧挡圈设置在弹簧向内的一端与槽型钢的槽壁之间。弹簧挡圈位于弹簧向着绝缘线芯的一侧，在夹紧装置挤压绝缘线芯时，皮带也受到绝缘线芯的压力，并经过导向轮、横轴、弹簧挡圈将压力作用在弹簧上，使弹簧压缩，从而使夹紧装置在夹紧绝缘线芯时具有弹性，挤压绝缘线芯的同时又不会导致损坏。

所述设备还包括有调节两个夹紧装置之间距离的夹紧调节轴，夹紧调节轴上设置有方向相反的正螺纹和反螺纹，所述夹紧底座设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，夹紧调节轴沿左右方向穿过两个夹紧底座的通孔，正螺纹和反螺纹分别与两个夹紧底座的内螺纹配合。转动夹紧调节轴，两个夹紧底座由于分别与正螺纹和反螺纹配合产生相反方向的运动，实现夹紧装置的夹紧和松开的操作。

所述夹紧底座设置有两个夹紧通孔，由两根夹紧调节轴分别穿过两个夹紧底座相对应的夹紧通孔，两根夹紧调节轴通过传动齿轮组连接，所述传动齿轮组有五个相互咬合的齿轮，前后两个齿轮分别设置在两根夹紧调节轴上，中间的齿轮设置有夹紧手柄。转动夹紧手柄，前后两个齿轮以同样的旋转方向旋转，带动两根夹紧调节轴旋转，从而实现操作一个夹紧手柄就可以调节夹紧装置夹紧与松开。

所述夹紧底座和夹紧装置通过支撑摇臂连接，支撑摇臂包括臂架和臂体，臂架与夹紧底座连接，臂体与夹紧装置的角度底座连接，臂架和臂体通过转动轴连接。臂架起固定和支撑的作用，臂体可绕转动轴摆动，通过角度底座使夹紧装置实现倾斜。