[发明专利]一种蜂窝用浸、涂胶设备及使用该设备的蜂窝制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝加工设备，还涉及相关的蜂窝制备工艺。

背景技术

蜂窝芯（以下简称蜂窝）是指蜂窝板中夹于两块蒙皮之间的芯子，具有整体呈蜂窝状的孔格。其由多层板材叠加、粘贴、拉伸、浸胶固化而得，具有非常高的强度和钢性，应用广泛。现有蜂窝通常的生产工艺为: 原料纸涂胶、叠层、热压，拉伸，定型，浸胶、固化、片切，即先用涂胶设备进行涂胶再用浸胶设备进行浸胶。该种工艺方法存在如下缺点：

1.对基体材料致密性要求很高。如若致密性不好，会在涂胶后的热压过程中发生芯条胶的渗透，导致孔格粘连，不能拉伸成型。

2.先涂胶再浸胶，浸胶过程中影响蜂窝芯密度的均匀性的变化因素较多，控制难度较大。

3.该种工艺的浸胶液粘度不能太大，否则也会使蜂窝浸渍树脂的密度严重不均，并且极易造成堵孔现象。而为了保证密度均匀，如果采取降低浸渍树脂粘度的方法，这就需要大量的溶剂，且通常为有机溶剂，由于目前的浸胶环境通常为半封闭，因此容易造成溶剂的大量挥发，除了经济浪费外，对环境和操作人员的健康也有伤害。

如要更改上述工艺，将涂胶和浸胶的先后顺序调换，使用传统分离的涂胶设备和浸胶设备是无法实现的。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能实现先浸胶后涂胶，生产效率高、产品质量稳定的蜂窝用浸、涂胶设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种蜂窝用浸、涂胶设备，用于对行进中的蜂窝基体材料浸胶和涂胶，其特征在于：沿基体材料行进方向依次包括放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置、涂胶装置和第二烘箱，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括也设置在基体材料行进方向上的牵引装置。

第一烘箱用于使浸胶的基体材料半固化。

优选的，所述第一烘箱中设有多组控制所述基体材料的压辊，各组所述压辊平行设置，并在垂直于压辊轴线的平面内S型排列。

优选的，所述浸胶装置和第一烘箱之间还设有离型纸放料辊，冷却装置和涂胶装置之间则设有离型纸倒卷辊。

优选的，所述浸胶装置和离型纸放料辊之间还设有第三烘箱。

优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备还包括设置在所述第二烘箱下游的切割装置，所述切割装置包括切刀和长度测量系统，能够控制切割长度。

优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备包括分离的浸胶系统和涂胶系统，浸胶系统依次包括所述放料装置、浸胶装置、第一烘箱、冷却装置和收卷装置，涂胶系统依次包括放卷装置、所述涂胶装置和第二烘箱。

优选的，所述蜂窝用浸、涂胶设备包括一体的浸胶系统和涂胶系统，浸胶系统包括所述放料装置、浸胶装置、第一烘箱和冷却装置，涂胶系统包括所述涂胶装置和第二烘箱，浸胶系统和涂胶系统之间设置所述牵引装置。

还提供一种使用本发明设备实现先浸胶后涂胶，降低生产成本，提高蜂窝外观和性能、改善均匀性，减少对环境危害的蜂窝制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：蜂窝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）基体材料依次通过所述浸胶装置浸渍树脂，第一烘箱烘干、半固化，以及通过冷却装置冷却；

（2）依次通过所述涂胶装置涂胶，叠合，通过热压机热压，制成蜂窝叠块；

（3）将蜂窝叠块用拉伸机拉伸成一定形状的蜂窝块；

（4）将拉伸好的蜂窝块放在第四烘箱中，进行浸渍树脂的全固化和高温定型；

（5）利用片切装置对固化后蜂窝进行片切。

优选的，所述半固化的温度为110-150℃。

优选的，所述基体材料为芳纶纤维纸、聚酰亚胺纤维纸，碳纤维纸或玻璃纤维布。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本发明的蜂窝用浸、涂胶设备，能改变工艺顺序，实现先浸胶后涂胶，并使涂胶前的基体材料完成半固化，有利于产品质量的稳定。

2. 当浸胶系统和涂胶系统分离时，有利于单独控制浸胶质量，避免不合格材料直接进入涂胶装置涂胶，造成浪费；当浸胶系统和涂胶系统一体时，基体材料可一次性完成浸胶和涂胶，中间无须收卷和重新放卷，节省人力、物力，提高生产效率。

3.第一烘箱中可以设置多组控制基体材料稳定行进的压辊，各组压辊S型排列，一方面可降低对烘箱的沿基体材料行进方向的尺寸要求，另一方面在行进速度不变的情况下，可增加浸胶后材料通过烘箱的时间，提高半固化质量。