[发明专利]基于偏振膜的偏振型LED显示屏及偏振膜的成型方法

说明书

技术领域

    本发明属于电子显示领域，具体涉及一种基于偏振膜的偏振型LED显示屏及偏振膜的成型方法。 

背景技术

一般用于大屏幕显示的偏振膜是安置或者粘贴在LED器件上面，然后再偏振膜上面加装遮光罩（或称灯罩、遮阳罩、隔离罩等），这样由于偏振膜设置的位置问题而引起遮光罩明显高出偏振膜，就减小了显示视角。 

发明内容

本发明的目的是提供一种基于偏振膜的偏振型LED显示屏及偏振膜的成型方法，克服了由于偏振膜设置的位置引起显示视角变小的问题，将偏振膜加工成凹凸状，使得遮光罩可以向下嵌入，增大了显示视角。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种基于偏振膜的偏振型LED显示屏，包括PCB板和LED发光器件，所述LED发光器件设在PCB板上，其中，所述偏振膜为凹凸状的条形结构，偏振膜贴合在PCB板和LED发光器件上；遮光罩设在两个LED发光器件之间的偏振膜上。

作为优选，所述偏振膜为由凸部和凹部交错设置组成的连续结构，偏振膜的凸部贴合在LED发光器件上，凹部贴合在PCB板上。 

一种偏振膜的成型方法，其中，包括如下步骤： 

第一步，在将偏振膜送入成型机之前，对偏振膜进行加热，加热的温度为80-85℃；第二步，将偏振膜送入成型机成型，成型后的偏振膜为凹凸状的条形结构；

第三步，去掉偏振膜的底层保护膜。

作为优选，所述偏振膜为条状或块状结构。 

作为优选，采用热气喷嘴对偏振膜进行加热。 

作为优选，所述成型机采用齿轮和旋转齿条结构的成型机。 

作为优选，所述成型机采用包含两个齿轮结构的成型机。 

作为优选，所述成型机采用具有垂直冲压装置的成型机结构。 

作为优选，所述成型机包括压紧头和冲压头。 

本发明的有益效果为： 

本发明的偏振膜由成型机成型后的呈凹凸状的条形结构，下凹的部分可以贴合在相邻的两个LED发光器件之间间隙处的PCB板上，因而遮光罩可以向下嵌入偏振膜的凹部，这样遮光罩对于视角的影响便可大大减轻，增大了显示视角。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。 

附图说明

图1 为现行偏振膜、LED发光器件、遮光罩的相对位置示意图； 

图2 为本发明使用成型机成型后的偏振膜、LED器件、遮光罩的相对位置示意图；

图3 为使用齿轮和旋转齿条组成的成型机结构加工偏振膜的示意图；

图4 为使用两个不同齿轮组成的成型机结构加工偏振膜的示意图；

图5 为使用垂直冲压装置的成型机结构加工偏振膜的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明做进一步的详细描述： 

如图1所示，现有的用于大屏幕显示的偏振膜3是安置或者粘贴在LED器件9上面，LED器件9安装在PCB板10上，LED器件之间有衬底11，然后在偏振膜3上面加装遮光罩8（或称灯罩、遮阳罩、隔离罩等）。这样由于偏振膜设置的位置问题而引起遮光罩明显高出偏振膜，就减小了显示视角。

如图2所示的是采用本发明安置偏振膜最终驱动电路板截面示意图，LED发光器件9设在PCB板10上，偏振膜3采用成型机加工成凹凸状的条形结构，偏振膜3为由凸部31和凹部32交错设置组成的连续结构，凸部31贴合在LED发光器件9上，凹部32贴合在PCB板10上。遮光罩8设在相邻两个LED发光器件9之间间隙处的偏振膜凹部32上，这样遮光罩8的位置低于LED发光器件9，大大减轻了对显示视角的影响。 

本发明的凹凸状偏振膜的加工（成型）方法如下： 

第一步，在将偏振膜送入成型机之前，采用热气喷嘴对偏振膜进行加热，加热的温度为80-85℃；根据偏振膜的结构、质量对加热温度进行调整；

第二步，将偏振膜送入成型机成型，成型后的偏振膜为凹凸状的条形结构；整个装置可以封装起来，以维持加工温度的恒定以及避免机械动作给工人带来任何危险；热气喷嘴及成型机的部件可以采用金属制成，也可以采用耐受较高温度的工程塑料制成；

第三步，成型后，去掉偏振膜的底层保护膜。顶层保护膜在偏振膜粘贴后揭去。