[发明专利]一种直流电动机换向器用摆度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种应用于直流电动机的换向器组件上的用于测量其摆度的装置。

背景技术

目前，在冶金、铁路、矿山、造纸等行业中广泛使用到了一种直流电动机，尤其是钢铁生产企业中的冷轧、热轧等用于轧钢机中还使用到了大中型的直流电动机，由于这些企业的特殊性，对直流电动机的要求较高，故这些直流电动机绝大多数都是从国外进口的。直流电机在运行过程中，换向故障是最主要、也是最难处理的故障。换向故障引起的换向火花偏大的原因，可以分为机械、电磁、化学、环境等许多复杂的因素，其中机械原因中较为常见的是换向器摆度偏大。换向器的摆度包括不同心度、椭圆度及个别换向片或片间云母片的凸出等。当换向器的同心度、椭圆度超差引起的换向器摆度超过换向器的允许值时，必须修磨或车削换向器表面。

现有技术下的直流电动机换向器摆度的测量工具有以下几部分组成：百分表，连杆，锁紧扣、吸盘底座等组成，换向器摆度的测量方法；将吸盘底座安装在的内侧挡板上，吸盘底座、连杆之间通过锁紧扣锁紧，百分表安装在连杆端部位置，以直流电机换向器表面的换向片组为基准，测量换向器摆度。

使用这种测量装置时采用盘车的方法旋转电机传动侧出轴，百分表测量头在通过顺时针换向片组时，由于换向片间的云母被刮至某一深度，因此通常的百分表不能用来连续的测量，而只能测量一片后提起百分表挡帽再放下测量另一片，用这种测量不仅时间较长，而且精度低。一台大型的直流电机，如5000KW直流电机换向器表面的换向片大约为1180-1260片左右，测量一圈（包括对每片数值的记录时间）的话至少需要6小时左右，而通常测量换向器的摆度值需要取几个不同的位置，花费时间就更多，而且百分表的测量位置放在最左侧刷握的下方，为了获取准确的数值，百分表还应放在其它刷握的下方位置，用同样的方法进行测量，由此可见，原有的测量工具不仅时间较长，而且精度低，不利于换向器修磨量的精度控制，修理质量难以保证。为保证换向器摆度的测量精度必须对原有定心工具进行改进。

发明内容

为了解决现有技术下的对直流电动机换向器摆度的测量速度慢，测量精度差，不利于换向器修磨量的精度控制，修理质量难以保证的问题，本发明提供了一种直流电动机换向器用摆度测量装置，既便于操作使用、有效降低劳动强度、节省大量时间，又能减少换向器的修磨量，延长换向器的使用寿命，降低检修费用，且能保证直流电机换向器摆度的测量精度。

本发明的技术方案如下：

一种直流电动机换向器用摆度测量装置，包括一百分表，该百分表的下部顺序连接轴套、测量杆和测量头，其特征在于：

所述的百分表的轴套处套接设置有一轴套夹具组件；

所述的百分表的测量杆的杆身上套接设置有一测量杆夹具组件；

所述的百分表的测量头的下部设置有一摆动测量杆组件。

根据本发明的一种直流电动机换向器用摆度测量装置，其特征在于，所述的轴套夹具组件包括轴套夹具本体和夹具固定用内六角螺丝，其中，轴套夹具本体中心开设有从上至下贯通夹具本体的通孔，轴套夹具本体一侧同样开设有从上至下贯通轴套夹具本体、并与通孔相通的通槽，在轴套夹具本体上横向开设有贯通通槽两侧的螺纹孔，将夹具固定用内六角螺丝穿过该螺纹孔及通槽并旋紧，即控制了整个轴套夹具组件对轴套的夹紧力。

根据本发明的一种直流电动机换向器用摆度测量装置，其特征在于，所述的通孔可脱卸式的将轴套内置。

根据本发明的一种直流电动机换向器用摆度测量装置，其特征在于，所述的测量杆夹具组件包括两块半圆柱状的且带有内凹圆弧通槽的测量杆夹具本体和紧固螺栓，其中两块测量杆夹具本体的内凹圆弧通槽两两相对，形成一套管状的测量杆夹具本体。

根据本发明的一种直流电动机换向器用摆度测量装置，其特征在于，所述的测量杆夹具本体的上部设置有上部支架，上部支架为箍状，其两侧开有定位孔，紧固螺栓分别穿过该定位孔将两块测量杆夹具本体夹紧固定于测量杆的中部。

根据本发明的一种直流电动机换向器用摆度测量装置，其特征在于，所述测量杆夹具本体下部的中间位置开设有一连杆定位孔。

根据本发明的一种直流电动机换向器用摆度测量装置，其特征在于，所述的摆动测量杆组件包括连杆和摆动片，其中连杆的上半部分旋入测量杆夹具本体的内凹圆弧通槽两两相对形成的套管的下部孔洞内并与测量头的下端接触，再用螺栓旋入连杆定位孔将连杆的上部固定，在连杆的底部设置有一弧形的摆动片。