[发明专利]一种蜂窝排气管催化剂自动涂覆装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及汽车配件制造领域，具体涉及一种蜂窝排气管催化剂自动涂覆装置。

背景技术

    虽然当今汽油发动机燃油供给普遍采用了缸外多点电喷技术，油、气配比精度有大幅度改善，燃烧效率逐步提高；但现代发动机由于转速高，直接在机内完全净化废气十分困难，目前仍然是世界性难题，减排的重要途径是通过缸外对废气的二次处理。三效催化处理转换装置是目前汽油发动机最成熟的缸外废气处理方式之一：废气排放经过废气管道中蜂窝管段时，在催化剂的作用下，废气中的CO、HC充当还原剂将NO_X还原成氮气（N₂）和氧气（O₂），还原反应中CO、HC同时被氧化成CO₂和水（H₂O），以此达到进一步净化废气的目的。

 三效催化处理转换装置的核心零件是一段圆柱形蜂窝排气管，其内部蜂窝小孔壁上均匀涂覆了一定数量的充当催化剂的物质，蜂窝排气管参数根据发动机排量及规格不同，涂覆工艺生产中主要有两道工序：①首先在蜂窝孔壁均匀涂覆浆状附着剂，用高压气流将蜂窝小孔吹通并风干，保证涂覆物质重量恒定并使其在蜂窝孔内壁上均匀分布；②在已风干的附着剂上浸透催化剂液体，利用附着剂作载体保存一定数量的催化剂，再次风干。

以前以手工操作为代表的粗放型生产方式已经不能满足市场的需求，定量分段涂覆为大势所趋；为此，开发一套适宜上述涂覆工艺的专用设备尤为必要。

正如公开号CN103240131A的专利提供了一种蜂窝陶瓷载体催化剂简易涂覆机，可实现对蜂窝陶瓷载体进行高效的涂覆催化剂，但是涂覆过程不是在密封环境进行，浆料容易被污染，操作人员会因吸入雾化状的浆料而影响健康，另外浆料的流速及压力不能很好得到控制

利用该发明装置的涂覆效果有限；在公开号CN101301645A的专利所提供的一种载体催化剂浆料自动涂覆机，可实现对堇青石质蜂窝陶瓷自动化涂覆催化剂而代替人工操作，涂覆过程在密封环境下进行，较为安全，生产效率高，但是其涂覆过程中的密封效果不佳，浆料流速及压力不易得到控制，继而使得涂覆质量不易得到控制。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明提出一套解决方案，提供一种蜂窝排气管催化剂自动涂覆装置。

技术方案如下：

一种蜂窝排气管催化剂自动涂覆装置由物料存储系统、压力控制系统和快速接口装置组成物料存储系统位于快速接口装置的旁边，通过压力控制系统与快速接口装置相连接。

所述物料存储系统包括存储仓和搅拌器，存储仓是一个密闭容器，其上面设置有添料口、出料口及涂料回流口，所述搅拌器设置于存储仓内部。

所述快速接口装置主要由快接机构、双立柱框架、加力杠杆系、密封座组件、气缸组成，所述加力杠杆系和气缸安装于双立柱框架上，加力杠杆系的结构为首尾连接的四连杆滑块机构，加力杠杆系由气缸驱动，所述快接结构由加力杠杆系驱动在双立柱框架上滑动，快接机构上还设置有上接管道与下接管道，上接管道和下接管道之间通过可更换的密封座组件与被涂覆的蜂窝排气管相连接，所述下接管道为三通管结构。

所述压力控制系统主要由定量注射泵、出料管、单向阀、电磁阀、回流管及保压仓组成，所述保压仓设置了压缩空气入口，保压仓与快速接口装置中上接管道的一端连接；所述出料管一端连接于存储仓上的出料口，另一端连接定量注射泵，注射泵的另一端通过单向阀与快接机构的下接管道连接；所述回流管一端连接于存储仓上的涂料回流口，另一端连接于快接机构的下接管道，回流管上还设置有电磁阀。

    本发明的有益效果：

    1．存储仓设计了持续运行的搅拌器，保证了浆（液）状流体实时的均匀性，为涂覆工艺稳定性奠定了基础； 

2．能根据不同规格的蜂窝排气管具体尺寸更换密封座组件，并可灵敏、准确地设置和调整工艺参数，以满足对系列产品的适应性需求；

3．运行平稳，工作效率高；管内流速、压力可控，便于获得不同的涂覆工艺效果；消除人为操作因素的影响，有效提高涂覆稳定性；

4．缩短了生产辅助时间，减少人力及原材料消耗；实现了操作人员与有害物质的隔离。

附图说明

    图1是一种蜂窝排气管催化剂自动涂覆装置结构示意图。

    图2是一种蜂窝排气管催化剂自动涂覆装置的压力控制系统工作原理图。

图3是一种蜂窝排气管催化剂自动涂覆装置的快速接口装置结构示意图。