[发明专利]高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆

权利要求书

1.一种高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺，其特征在于，对于整根单杆，包括以下步骤：

1.1、根据拟制电杆的尺寸和锥度布置一组绕其轴线分布的非预应力筋，然后在各非预应力筋所围成的笼体内侧、沿其轴向焊接一组间隔均匀的内钢箍（6），并在笼体两端各同轴安装一块预应力锚固钢板（1）；所述预应力锚固钢板（1）外侧加工有肩夹（23），并且预应力锚固钢板（1）上、以其中心为圆心均布一圈环形布置的洞孔（15），且两块预应力锚固钢板（1）上的洞孔（15）一一对应布置；

1.2、在两块预应力锚固钢板（1）上、对应的两个洞孔（15）内插入一根混凝土用预应力钢棒（3），并将该预应力钢棒锚固端锚固于其中一块预应力锚固钢板（1）的外侧面上，张拉端螺纹连接有紧压另一预应力锚固钢板（1）外侧面的螺母（2），实现预应力锚固钢板（1）、预应力钢棒（3）和笼体的锁紧成型，同时保证各预应力钢棒（3）相对于拟制电杆轴线的锥度相同；所述预应力钢棒（3）外同轴套有塑料外套（21），且两者之间填充有防腐润滑脂；

1.3、在所述笼体外侧缠绕螺旋钢筋（7），形成钢筋笼；

1.4、将步骤1.3得到的钢筋笼吊装入电杆钢模底座内，使两块预应力锚固钢板（1）的肩夹（23）落槽卡紧，并调紧螺母（2），倒入混凝土浆料，合模，再次调紧螺母（2），经离心成型后吊离并平衡放置，经3天自然养护后脱模，再自然养护21天；

1.5、对预应力钢棒（3）张拉端进行张拉，达到设计值后锁紧螺母（2），并锯除预应力钢棒（3）的多余部分即可。

2.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺，其特征在于：所述混凝土浆料的原料包括水泥、沙、碎石、水、粉煤灰、硅灰、减水剂、混凝土纤维，且各成分的重量比为1：1.28~1.30：2.35~2.5：0.18~0.24：0.08~0.1：0.19~0.21：0.04~0.06：0.0018~0.002；其强度为C100级。

3.根据权利要求2所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺，其特征在于：所述水泥为≥52.5级的普通硅酸盐水泥；沙的细度模数为2.3~2.7,含泥量0.25%；碎石采用5~20连续级配，针片状≯5%，抗压强度不少于120Mpa；粉煤灰为一级标准粉煤灰，硅灰粒径为0.15~0.2μm；减水剂为浓度40%的聚羧酸盐pure SH；混凝土纤维采用型号为UF500纤维素科纤维，单丝纤维2.1 mm。

4.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺，其特征在于：所述预应力钢棒（3）采用抗拉强度值为1570N/mm²、1000h松弛率≤2.5%、直径9-12mm的无粘接光面混凝土用预应力钢棒；所述非预应力筋由非预应力主筋（4）和短筋（5）组成，其中非预应力主筋（4）绕拟制电杆轴线均匀布置，且与预应力钢棒（3）相间，短筋（5）分级对称布置，每级短筋（5）根数均为偶根，长度相同，且以拟制电杆轴线为中心轴对称布置，相邻两级短筋（5）之间的长度差为2.5m。

5.按照权利要求1-4任意一项权利要求所述工艺生产的高强度后张拉钢筋混凝土电杆。