[发明专利]油田污油的无害化处理回收方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油工业领域的污油回收方法，尤其涉及一种油田污油的无害化处理回收方法及装置。

背景技术

污油主要来源于石油的开采、集输及含油污水处理等加工过程中，如落地污油及压裂返排液、清罐污油、污水处理等产生的污油等，其成分十分复杂，一般由水、油、固体颗粒三相复合乳液或粘附原油的悬浮固体组成，是十分稳定的泥浆状悬浮乳液体系。随着三次采油大面积推广，各种化学剂的加入，特别是有机超高分子量聚合物的加入使得油水及固体颗粒乳化体系粘度较大，且乳化充分难以沉降分离。同时由于含油污泥中硫化物和菌体的存在，使得原油组分并聚能力大大降低，难以形成连续相，在系统运行的动态环境下，极易分散至水相中形成悬浮状态，特别是以硫化亚铁为代表的硫化物的存在，给此部分污油的回收带来极大的困难。污油的上述特点及其复杂的组成使其粘度高、流动性差，油、水及杂质分离十分困难。如直接排放，不仅造成了极大的资源浪费，还将造成巨大的环保问题。

基于上述事实，国内外主要采用的回收方式有填埋法、焚烧法、热解析法、溶剂萃取法、生物降解法、热化学洗涤法、机械离心法等。这些方法虽能在一定程度上解决部分污油的回收问题，但仍存在着很多不足,给实际的生产应用带来很多弊端。例如：填埋法造成大量的土地资源浪费，且容易造成地下水污染；焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；热解析法设备成本高，工艺复杂，并且容易产生二次污染；生物降解法处理工艺周期太长，据报导需要历时40天左右才能将97%的石油烃生物降解,同样会造成石油资源没有得到充分的回收利用；溶剂萃取法存在流程长，工艺复杂，处理费用高的问题，而且只对含难降解有机物量大的含油污泥适用；机械离心法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低，投资成本大，设备能力有限。热化学洗涤法流程长，因污油性质的不稳定性，致使工艺过程波动频繁，设备适应性差。

综上所述，传统的各种技术均存在弊端，所以这些方法均未能在国内油田有效地大面积普及。因此探究污油处理技术的关键是要找到一种适合我国油田污油特点的回收技术，寻求出一种高效且实用的污油的处理及回收方法。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种油田污油的无害化处理及回收方法。

本发明的油田污油的无害化处理回收方法，包括如下步骤：

a、氧化降解：将污油的油水比例调整为1:3～5的乳化液，加入1.5～3倍体积的氧化剂，充分混合，反应温度控制在45℃～65℃，恒温2～3小时； 

b、沉降分离：将a步骤的反应液在温度不低于55℃的条件下，恒温静置1～2小时，排除固体沉降物及游离水；

c、水洗：将b步骤中去除固体沉降物及游离水的氧化降解污油在不低于60℃的容器中，以3～10倍的水量相逆向喷淋接触，去除无机盐及进一步清除小粒度固体杂质；

d、破乳脱水：将c步骤中制得的水洗油中加入破乳剂达到含量为80～100ppm，控制温度为不低于60℃，动态接触时间为0.5～4小时；该油的含水率不大于0.5%，即为合格的回收原油。

作为本发明的进一步改进，氧化剂是根据污油体系的性质来确定的，在酸性条件下选用高铁酸钾、或过氧乙酸、或双氧水、或二氧化氯、或过硫酸盐、或次氯酸的水溶液作为氧化剂，其浓度为5～35%；在碱性或中性条件下选用次氯酸盐、或过碳酸盐、或过硼酸盐的水溶液作为氧化剂，其浓度为5～35%。

作为本发明的进一步改进，水洗过程是在一罐中进行，氧化降解分离后的污油从底部喷入、洗涤水从中部喷淋，洗涤后的原油浮至液面上部、从溢流口产出，罐中温度控制在60℃以上，为连续洗涤过程。

作为本发明的进一步改进，所述的破乳剂是聚醚类破乳剂与聚氧化乙烯混合物在醇水溶液的作用下进行热化学破乳脱水。

作为本发明的进一步改进，所述的破乳剂是由下列组份按质量百分含量制成：聚醚类破乳剂20～60%、聚氧化乙烯1～3%、甲醇10-20%、余量为水。

作为本发明的进一步改进，聚醚破乳剂是十八烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂醚中的任意一种或复合使用。