[发明专利]一种通过还原氧化铜粉制造微型热管的方法

权利要求书

1.一种通过氧化铜粉的还原烧结来制备高孔隙率烧结铜为吸液芯的微型热管的方法，其特点是利用氧化铜粉颗粒间隙以及利用不同粒度大小的氧化铜粉的混合调整颗粒间隙，来控制所需氧化铜还原后形成的烧结多孔铜的孔隙率和孔径大小，利用高孔隙率和孔径变化产生的毛细作用来实现热管中介质相变过程的快速循环，大大降低介质在热管冷凝端由汽转液后的液体快速回流过程中的热阻，提高了散热效率；

其制备过程包括：(1)铜管清洗干燥；(2)置于模夹具中定位和放入中间柱，然后注入氧化铜粉末并振实；(3)还原烧结；(4)一端焊接、一端缩颈处理；(5)抽真空注水并封装；(6)圆状热管性能检测；(7)弯曲及形变成型；(8)散热效果分析检测；

所述还原烧结过程采用氢氮混合气体，所述氢氮混合气体中氢：氮比例为75％-10％：25％-90％；还原烧结的温度在850℃到1050℃，加热速度为15～20℃/分钟，还原烧结时间在20分钟至2小时，根据所制备的高孔隙率烧结铜厚度从0.15毫米到1.5毫米进行调节，按照上述时间范围，厚度薄时，还原烧结时间适当缩短，厚度厚时，还原烧结时间适当延长。

2.如权利要求1所述的氧化铜粉的还原烧结来制备高孔隙率烧结铜为吸液芯的微型热管的方法，其特征在于氧化铜粉在还原烧结后形成的高孔隙率烧结铜的孔隙率可以高达60-80％。

3.如权利要求1所述的氧化铜粉的还原烧结来制备高孔隙率烧结铜为吸液芯的微型热管的方法，其特征在于不同颗粒大小的氧化铜粉混合，形成了高孔隙率烧结铜的孔径大小可变化与调节，使得介质在孔隙中毛细作用非常明显，加快介质的相变后的循环速度，大大降低了介质在热管的冷凝端转化为液体后的快速回流过程时的热阻，提高了散热效率。