[发明专利]卫生陶瓷的修补料及修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品修补料，尤其是一种卫生陶瓷的修补料及修补方法。

背景技术

在陶瓷制品烧制完成后，会出现许多种缺陷不符合企业内控及国家标准的产品，在这些制品中小缺陷的可以进行修补，进而符合企业内控及国家的标准；但开裂大缺陷（最长 25 mm、最宽 0.5 mm、最深4mm）的卫生洁具，由于修补料不能达到卫生陶瓷产品的抗折强度及抗热震性的要求，所以当由此制品出现时只能把其打碎；而重新制作要消耗大量的矿产资源和燃料能源，同时也会严重增加生产成本，延长了生产周期。

为了保证制品使用的安全性，持久性，卫生陶瓷产品的抗折强度一般要求在70～80MPa之间，抗热震性为把加热到130℃的小试条放到20℃冷水中没有炸裂现象为合格，吸水率小于0.5%。所用于开裂卫生洁具的修补料同样要求如此，同时要求烧成后不收缩，以保证裂缝烧后能完全平整光滑，没有缝隙，这样制品的裂才能修补完善；同时要求开裂制品的修补料具有较宽的烧成范围来适应窑内的极大温差。但是烧制阶段是坯体最终收缩并致密化的过程，若采用上述方法（采用不收缩的原料作为修补料的主体），只能是寻找耐火度极高的原料，此时必然会大大提高修补料的吸水率，同时抗折强度会大幅降低，严重影响制品的使用寿命。专利公开说明书CN103102174A 《一种卫生洁具的修补方法》中提供了一种修补料，该修补料加入了大量的熔剂性的原料，从而导致配方的烧成范围窄，不能适应窑内较大的温差，使得修补效果参次不齐。因此，烧成不收缩、有较宽的烧成范围并能达到卫生陶瓷产品要求的修补料才能满足卫生陶瓷产品开裂大缺陷的修复要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可满足开裂大缺陷修复要求的卫生陶瓷的修补料；本发明还提供了一种卫生陶瓷的修补方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述质量百分含量的原料：蓝晶石50%～80%，废瓷粉10%～30%和白釉粉10%～20%。

本发明优选的原料质量百分含量为：蓝晶石60%，废瓷粉20%，白釉粉20%。

本发明优选的原料均过100目筛。

本发明更优选的，修补料粒度要求为：粒度≤1μm占10%、粒度≤2μm占20%、粒度≤5μm占40%、粒度≤10μm占55%、粒度≤50μm占90%；

所述蓝晶石的粒度要求为：粒度≤1μm占5%、粒度≤2μm占15%、粒度≤5μm占30%、粒度≤10μm占40%、粒度≤50μm占90%；

所述废瓷粉的粒度要求为：粒度≤1μm占15%、粒度≤2μm占30%、粒度≤5μm占55%、粒度≤10μm占75%、粒度≤50μm占90%；

所述白釉粉的粒度要求为：粒度≤1μm占10%、粒度≤2μm占25%、粒度≤5μm占45%、粒度≤10μm占65%、粒度≤50μm占90%。

本发明修补方法采用上述原料和配比；所述蓝晶石、废瓷粉先各自单独预磨，再按照配比将上述各原料混合球磨；然后烘干、碾碎，过100目筛；将筛下料用丙三醇搅拌成团状；再把修补料填充到卫生陶瓷的裂缝中添实至一次烧坯体的位置，然后进行中层釉的修补，修补后中层釉高度较一次烧釉面高0.3mm，最后再对修补位置喷面釉，即可进行烧成。

本发明修补方法配套使用的中层釉和面釉均采用下述质量百分含量的原料：钾长石15.98%，钠长石6.4%，石英34.38%，氧化铝2.6%，方解石9.49%，白云石4.86%，硅灰石6.68%，氧化锌2.34%，硅酸锆6.0%，烧山西6.92%，硬硼钙石4.31%，钒兰0.04%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明选用不收缩反而具有高温不可逆膨胀的蓝晶石作为一次烧开裂制品大缺陷的修补料的主体，通过加入废瓷粉和白釉粉作为熔剂性原料使得本发明能够在烧成温度为1180℃的回烧窑进行烧制时，能够将开裂的制品修补完善，用肉眼看不出修补痕迹；同时本发明的抗折强度能够达到70～81MPa，吸水率达到1.8%～3.8%，抗热震性为110℃的温差下修补部位不出现开裂现象；由于开裂大缺陷一般长度为0～25mm，宽为0～0.5mm，深度为0～4mm，所以上述数据基本达到标准，不会对人体造成伤害，制品的使用寿命也不会受到影响。本发明的应用大幅降低了生产成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，节约了矿产及燃气资源；具有修补方法、成本低、节能环保的特点。