[发明专利]用于制粒机的挤压体

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造挤压体、优选用于制造锅型模的方法，所述挤压体用于将散装材料制粒的设备。此外，本发明也涉及一种用于将散装材料制粒的设备的挤压体，所述挤压体具有至少一个具有内部空腔的旋转部件，所述旋转部件在其外环周面上具有齿部，所述齿部的齿槽设立用于容纳相邻的挤压体的齿，其中在齿槽中构成有穿孔，所述穿孔从齿槽底伸展直至内部空腔。

背景技术

已知的挤压体在制粒设施中使用，以便从散装的或能自由流动的材料中产生可简单操作的材料。在此尤其将散装的或能自由流动的材料理解为形状和尺寸不规则地构成的物质，所述物质形成松散的物质混合物并且可借助于挤压过程构成为体即所谓粒状物，其具有近似球形或者柱形形状。通过挤压为尺寸和密度预先确定的体，在进一步的操作或加工中尤其避免产生灰尘。此外提供被挤压为相对牢固的体的材料的简化的可计量性。例如被挤压为粒的一种或多种材料包括动物排泄物、锯末或者其它经粉碎的废木料以及动物饲料。

已知的挤压体是制粒设施的部件，散装的或能自由流动的、呈松散的材料流形式的材料被输送给所述制粒设施。典型的制粒设施具有两个彼此相反地旋转的挤压体，所述挤压体在外环周上分别具有齿部，所述齿部彼此啮合。从DE 199 00 352 C1中已知一种用于制造挤压体的方法和一种常规的挤压体。挤压体具有带有内部空腔的锅状的旋转部件。在外部的环周面上，旋转部件具有带有预先确定数量的齿和齿槽的齿部，该齿部接合到相邻设置的挤压体的齿部中。在齿槽中设有穿孔，所述穿孔从齿槽底伸展直至挤压体的内部空腔。引入到挤压体的彼此啮合的外齿部之间的仍松散的材料连续地穿过一个挤压体的齿被压入到另一个挤压体的与这些齿分别相对应的齿槽中并且继续被压入到在齿槽底中构成的穿孔中。挤压穿过穿孔的材料在此经受足够高的压缩，使得在穿孔之后在挤压体的内部空腔中产生的体的结合力足以使所述体维持其形状。

已知的挤压体通常由一件式的旋转部件构成，所述旋转部件具有径向延伸的、用于与驱动所述挤压体的轴耦联的连接区域和尤其轴向延伸的挤压区域。通过一件式地构成的旋转部件确保旋转部件的牢固的结构，所述旋转部件由于待挤压到齿部之间的材料而必须始终接收相对高的压力。根据从DE 199 00 352 C1中已知的方法，为了构成外齿部在待生成的齿槽的区域中并排地引入钻孔，所述钻孔的外直径对应于齿槽宽度并且所述钻孔的深度对应于待制造的齿槽深度。随后，产生与之前引入的钻孔同轴地进一步引导的、具有较小的直径的钻孔，借助于所述钻孔提供从挤压体的外侧直至到挤压体的内部空腔中的连接部。紧接着，借助于铣削工具去除存在于齿槽底的区域中钻孔之间的连接片，并且将分别存在于现有的齿槽之间的齿在端侧处倒圆。

发明内容

本发明因此基于下述目的：改进开始提出类型的方法并且如下改进可借助于所述方法产生的挤压体：能够以简化的方式制造所述挤压体。

本发明在开始提出类型的用于制造挤压体、优选用于制造锅型模的方法中实现本发明所基于的目的，所述挤压体用于将散装材料制粒的设备，所述方法具有如下方法步骤：提供具有内部空腔的锅状的型模坯件，并且在型模坯件的环周上产生具有伸展直至内部空腔的穿孔的外齿部，这由下述步骤构成：在外部的环周面上产生与所述型模坯件的中轴线优选平行伸展的槽，其中槽宽度对应于外齿部的齿槽宽度，并且引入从槽底延伸直至内部空腔的穿孔。

本发明基于如下认知：借助于两个基于切削加工的方法步骤和由此产生的用于在型模坯件处制造具有伸展直至内部空腔的穿孔的外齿部的两级式或两步式方法，在制造挤压体时实现有利的简化。由此在加工型模坯件时避免不需要的工具更换并且此外缩短型模坯件的加工时间。用于在型模坯件处制造外齿部的两个加工步骤能够以任意的顺序实行。依照根据本发明的方法的第一实施方案，由此首先能够在型模坯件的环周上产生穿孔并且随后以与穿孔重合的方式引入槽。替选地，根据第二实施方案，也能够首先产生槽并且随后在型模坯件的环周上的槽的槽底中产生穿孔。作为借助于根据本发明的方法的用于制造挤压体的初始产品，优选使用预制的、锅状的型模坯件。