[发明专利]热压用钢板和冲压成形品、以及冲压成形品的制造方法在审
申请号: | 201380079439.1 | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN105518170A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 村上俊夫;内藤纯也;冲田圭介;池田周之 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;B21D22/20;C21D1/18;C21D9/00;C22C38/60;C21D9/46 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 张玉玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热压 钢板 冲压 成形 以及 制造 方法 | ||
1.一种热压用钢板,其特征在于,以质量%计分别含有以下化学成分 组成:
C:0.15~0.5%,
Si:0.2~3%、
Mn:0.5~3%、
P:0.05%以下但不含0%、
S:0.05%以下但不含0%、
Al:0.01~1%、
B:0.0002~0.01%、
Ti:3.4[N]+0.01%以上、3.4[N]+0.1%以下、和
N:0.001~0.01%,余量由铁和不可避免的杂质构成,其中,[N]表 示以质量%计的N的含量,
钢板中包含的含Ti析出物之中,当量圆直径为30nm以下的含Ti析出 物的平均当量圆直径为6nm以下,并且钢中的析出Ti量与总Ti量满足下 述(1)式的关系,并且,金属组织中,铁素体的分率为30面积%以上,
析出Ti量-3.4[N]<0.5×[总Ti量-3.4[N]]…(1)
(1)式中,[N]表示以质量%计的钢中的N的含量,析出Ti量、总 Ti量为以质量%计。
2.根据权利要求1所述的热压用钢板,其中,还含有下述(a)~(c) 中的至少1个作为其他的元素,
(a)从V、Nb和Zr所构成的群中选择的一种以上:合计为0.1%以下 但不含0%,
(b)从Cu、Ni、Cr和Mo所构成的群中选择的一种以上:合计为1% 以下但不含0%,
(c)从Mg、Ca和REM所构成的群中选择的一种以上:合计为0.01% 以下但不含0%。
3.一种冲压成形品的制造方法,其特征在于,将权利要求1或2 所述的热压用钢板加热到Ac1相变点+20℃以上且Ac3相变点-20℃以下 的温度后,开始所述钢板的冲压成形,成形中和成形结束后,一边在模具 内确保20℃/秒以上的平均冷却速度,一边冷却至比贝氏体相变开始温度 Bs低100℃的温度以下。
4.一种冲压成形品,其特征在于,是具有权利要求1或2所述的化 学成分组成的钢板的冲压成形品,
所述冲压成形品中的金属组织中,残留奥氏体:3~20面积%,铁素 体:30~80面积%,贝氏体铁素体:低于30面积%但不含0面积%,马氏 体:31面积%以下但不含0面积%,冲压成形品中包含的含Ti析出物之中, 当量圆直径为30nm以下的含Ti析出物的平均当量圆直径为10nm以下, 并且钢中的析出Ti量与总Ti量满足下述(1)式的关系,
析出Ti量-3.4[N]<0.5×[总Ti量-3.4[N]]…(1)
(1)式中,[N]表示以质量%计的钢中的N的含量,析出Ti量、总 Ti量为以质量%计。
5.一种冲压成形品的制造方法,其特征在于,使用权利要求1或2 所述的热压用钢板,将钢板的加热区域至少分成2个区域,将其中一个区 域加热至Ac3相变点以上且950℃以下的温度,并且将另一个区域加热至 Ac1相变点+20℃以上且Ac3相变点-20℃以下的温度后,对于这两方区 域开始冲压成形,成形中和成形结束后无论哪个区域,均在模具内一边确 保20℃/秒以上的平均冷却速度,一边冷却至马氏体相变开始温度Ms以下 的温度。
6.一种冲压成形品,其特征在于,是具有权利要求1或2所述的 化学成分组成的钢板的冲压成形品,所述冲压成形品具有第一区域和第二 区域,所述第一区域为金属组织中,残留奥氏体:3~20面积%、马氏体: 80面积%以上的区域,所述第二区域为金属组织中,残留奥氏体:3~20 面积%、铁素体:30~80面积%、贝氏体铁素体:低于30面积%但不含0 面积%、马氏体:31面积%以下但不含0面积%的区域,该第二区域的钢 中包含的含Ti析出物之中,当量圆直径为30nm以下的含Ti析出物的平 均当量圆直径为10nm以下,并且钢中的析出Ti量与总Ti量满足下述(1) 式的关系,
析出Ti量-3.4[N]<0.5×[总Ti量-3.4[N]]…(1)
(1)式中,[N]表示以质量%计的钢中的N的含量,析出Ti量、总 Ti量为以质量%计。
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