[发明专利]用于纤维带的轧机和用于监控用于纤维带的轧机的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纤维带的轧机，包括至少一个固定设置的轧辊和一个可调节的轧辊，其中，这些轧辊分别支承在左边的第一和右边的第二托架上，该轧机还具有用于监控运行不正常的传感器。此外，本发明还涉及一种用于监控该用于纤维带的轧机的装置。

背景技术

在纺织机械工业中，公知的是，通过传感器来监控带和丝的带或丝断裂。为此例如可以使用布置在轧辊或压光机前的光栅。此外公知的是，通过接地触头或者接近开关在作用方式上控制相对置且共同起作用的构件。为此通过不同的传感器来监控一个组块(例如拉伸机或轧辊对的布置)的不同功能。用于连接传感器的控制技术耗费非常高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，实现一种用于纤维带的轧机，该轧机的构造便宜，并且能够可靠地发现运行不正常的情况。本发明的另一个任务是，实现一种用于监控用于纤维带的轧机的装置。

本发明的技术问题通过根据权利要求1和权利要求10所述的教导来解决；本发明的其他优选构造特征由从属权利要求给出。

根据权利要求1所述的技术指导，用于纤维带的轧机包括至少一个固定布置的轧辊和一个可调节的轧辊，其中，这些轧辊分别支承在左边的第一托架和右边的第二托架中。此外，轧机还装配用于监控运行不正常的传感器，在此，该传感器在轧机的宽度上对运行不正常的情况进行识别。

根据本发明，当例如可摆动的轧辊在其整个宽度上没有完全摆入运行状态或关闭状态时，能够仅利用一个传感器来识别左边或右边托架之间的运行不正常以及轧辊之间的运行不正常。此外，利用该一个传感器还可以同时监控轧辊前的带堵塞或带断裂。利用这种布置能够确定例如由于纤维带断裂而造成的一侧偏差，但是也可以确定轧辊整个宽度上的偏差，在此，与现有技术中相反的是，仍只需要一个传感器，这简化了对整个设备的控制。这种布置的另一个优点是，相比在托架每一侧分别使用一个传感器的情况，能够确定在轧辊布置的宽度上许多更小的偏差。

左边的或右边的托架分别被理解为轧机或拉伸机中两侧支承的轧辊的支承装置的一侧，而与轧辊的空间布置无关。轧辊或轧机的宽度就空间延展度而言与轧辊的长度一致，因为其基本上等于轧机的工作宽度。

通过本发明可以省去接近开关和接地触头，迄今为止用这些来监控轧辊相互之间的位置。迄今布置在轧辊前方、用于监控带堵塞或带断裂的传感器承接了这些任务，因此通过根据本发明将传感器布置在轧辊的托架上能够将两种功能组合起来。

在优选实施方式中，传感器构造成光栅，因此能够非常容易地与轧辊布置的不同宽度相匹配。

进一步的改进是，传感器包括发送器和接收器，其中，发送器布置在托架的例如左边的第一侧上，接收器布置在托架的例如右边的第二侧上，或者反过来。光栅因此实现为单向光栅，由此可以实现耐用的使用。

在一种替代的实施方式中，传感器布置在托架的第一侧上，反射器布置在托架的第二侧上。这种所谓的反射光栅特别适合于构造空间窄小的环境，在这种环境中只能在设备的一侧上实现可调节性或引导电缆。

优选地，可调节的轧辊向固定的轧辊可摆动地布置。在运行位置上，两个轧辊彼此上下地设置。在打开状态下，上面的或可调节的轧辊摆动，从而在轧辊之间形成大的间隙。由此能够非常轻易地置入纤维带、纤维絮或无纺布，而不用拆卸构件。

在结构上，轧机的左边托架以及右边托架都与摇板相连，在此，在固定轧辊的托架中设有转动点。由此使可调节的轧辊连同其托架围绕该转动点摆动。由此避免了拆卸轴承。

进一步的改进设计是，传感器布置在至少一个摇板上。由此使得传感器同样也经历可调节的轧辊的摆动运动。由此使可调节的轧辊从运行位置中发生的任何变化都传递给传感器，从而能够确定最小的偏差。

在一个实施例中，因为传感器与可调节的轧辊一起运动，所以在固定布置的轧辊的托架上在发射器和接收器或反射器之间设置了调节装置。在轧辊的布置中出现偏差时，调节装置打断光束，并且触发用于控制的信号。

作为替选，传感器可以固定在固定布置的轧辊的托架上，使可运动的调节装置或摇板触发信号。

为了能够确定运行位置的最大可能的偏差，将调节装置布置在固定轧辊的托架上，该托架与传感器相对置。由此能够确定整个轧辊宽度或者说整个轧辊布置(即轧辊及侧端的托架)的宽度上的运行位置的偏差，由此能够发现轧辊之间最小的角度差或者托架之间的间距。