[发明专利]具有通用背层的地板覆盖物和制造、安装及回收再造方法

说明书

对于相关申请的交叉参考

本申请是非临时申请，要求对于美国临时专利申请No.61/797,496的优先权，该临时专利申请在2012年12月10日提交，该临时专利申请的公开内容全部通过引用而包含在这里。

技术领域

本公开指向纺织地板覆盖物(如阔幅地毯和模块式组合地毯)的领域，并且具体地说，指向纺织地板覆盖物，该纺织地板覆盖物具有纤维-加强聚合物背层。更具体地说，根据这里提供的一个或多个方面，本公开指向一种地板覆盖物，并且指向制造、安装及回收再造这样一种地板覆盖物的方法，这种地板覆盖物包括栽绒纺织基片和通用背层系统。

背景技术

随着栽绒设备的出现，地板覆盖物相对于时间从织造地毯向今天使用的栽绒地毯演变。机器栽绒从单针开始，这与缝纫机类似。如图1所示，针1000携带纱线104穿过基本背层基片120，该纱线104在与基本背层基片120相邻的背层侧上形成线圈112。在正面侧上，弯针1002将纱线104保持到在基本背层基片120上方的特定高度，以形成地毯的绒头110。栽绒纱线104和基本背层基片120这里可以统称为栽绒纺织基片114。

单针构造最终发展到并排操作的多针，这是栽绒地毯当前如何制造。高达十六英尺的栽绒宽度用这种设备是可能的，并且当在这些宽度下销售时，这些地毯在行业中称作“阔幅”地毯。这种类型的地毯对于近似90％的居家和商业建筑物是优选地板材料。

最初，随着生产阔幅地毯的技术进步，唯一可用基本背层基片118是织造黄麻材料。作为天然纤维，黄麻易于膨胀和收缩。因此，制造商开始如下实践：用水基粘合剂130涂敷黄麻基本背层基片118，并且然后连结辅助背层基片140，以形成栽绒阔幅地毯100，如图2所示。

阔幅地毯在传统上通过将地毯在衬垫或垫层上拉伸，并且将拉伸地毯连结到粘性带条上，而安装在小居住房间中(如图18所示)，这些粘性带条沿墙壁连结。相对于时间并且特别是关于湿度，黄麻背层膨胀和收缩，使地毯折皱或拉离销针。进一步发现，当地毯暴露于湿润条件或应力载荷时，辅助背层可能与基本纺织层分层，这些应力载荷来自在衬层上的脚行走。尽管制造商开始认识到对于地毯背层的增加稳定性的需要，但这些问题的多个继续存在，直到合成基本和辅助背层的引入，这些合成基本和辅助背层减少，但没有完全解决以前提到的滋长问题。

在准备安装阔幅地毯100时，常常必要的是，用胶带将接缝粘合在一起，以得到具有希望尺寸的一块地毯。用胶带粘合接缝是耗时的，因为接缝胶带包括热熔粘合剂，该热熔粘合剂在施加到地毯上时必须加热，以在相邻地毯面板之间形成接合。除将相邻地块片与接缝胶带对准而没有折皱的困难之外，接缝粘合剂的加热有时引起辅助背层的收缩，特别是因为辅助背层由合成材料制成。结果，接缝可能弯扭，使安装更困难。用于阔幅地毯安装的这个接缝胶带粘合过程继续到现今。

约四十年前，引入了模块式地毯产品(就是说，组合地毯)，以解决以上描述的关于阔幅地毯产品遇到的问题的一些。最初，制造商尝试将现有阔幅构造切割成模块式单元。制造商还尝试通过将厚聚合物层(没有稳定化)施加到纺织基片的背层上创建模块式产品。关于这些尝试经历的主要问题是不足的稳定性。当这些初始产品供给失败时，要求地板覆盖物的完全更换，导致客户信心的失去、将来销售的失去、及对于制造商的显著财务损失的流入。

这些初始模块式地毯使用粘绒阔幅产品，而不是栽绒地毯创建。粘绒地毯200通过使用聚氯乙烯(PVC)粘合剂132将正面纱线205物理地粘合到基本粘结基片(150)的正面侧上而制成，如图3所示。同样，织造黄麻是最初材料，该最初材料用作在粘绒地毯200中的基本粘结基片(150)。随着技术进步，黄麻基片用合成粘结基片150代替，以克服以上讨论的稳定性问题。沉重背层160直接施加到基本粘结基片150的背面侧上(没有分离加强层)-该沉重背层160由聚氯乙烯制成，这允许将地毯200切割成个别块片，这些个别块片可不用粘合剂而安装(导致制造商杜撰出术语“自由铺设”)。

要求的是，模块式组合地毯拥有足够的稳定性，以保持在它们在地板上的安装位置中，并且保持成平的而没有边缘升起(称作“卷曲”的现象)并且没有中心升起(称作“蘑菇形凸起”)。为了满足这些目的，块片典型地用网格图案的粘合剂安装，该粘合剂沿块片的周界施加到地板上。另外，期望的是，模块式地毯构造呈现出高水平的尺寸稳定性，并且在使用中不收缩或膨胀。