[发明专利]大型压缩机套件组装

说明书

技术领域

在本文中公开的主题的实施例大体涉及旋转机器，尤其是离心压缩机，并且涉及用于组装它们，尤其用于向/从桶状外壳的大型隔板套件(bundle)的插入/抽出的系统和方法。

背景技术

离心压缩机由具有内部圆柱形腔的外部外壳组成，该腔容纳圆柱形隔板套件。隔板套件包括带有它们的叶轮、密封件、流体通道和平衡活塞的转子和定子。在具有所谓的桶状外壳，即，径向地分开的外壳的压缩机中，在压缩机的组装和拆卸期间，隔板套件通过桶状外壳的一个开放端部径向地插入桶状外壳的圆柱形腔中。在处理大尺寸压缩机时，套件的插入或从外壳的抽出是困难且复杂的任务。因为由模式磨损/擦损现象引起的损坏它们的表面的十分高的可能性，隔板套件和桶状外壳在该操作期间绝不应当接触。在组装典型地重于10吨的大型隔板套件时，由在套件到达其在外壳内的居中位置时发展的十分高的接触压力，或在组装时可能的外壳/套件未对准引起的损坏外壳和套件表面两者的可能性是十分高且明显不可接受的。套件的外表面与外壳的内表面之间的间隙是十分小的，以便避免压缩流体的泄漏，因而即使是在插入或抽出期间的小倾斜，也可导致与外壳的内表面的干涉，该内表面可由于损害气密性而严重地被损坏。另一方面，因该重心定位在腔内而在套件的重心的两侧附近使用外竖直支撑是不实用且十分困难的。套件的外表面和外壳的内表面在其顶端上存在阶梯部分，即，它们具有不同直径的区段。因而，避免由在外壳和套件之间同时在腔内滑动的接触引起的擦损或其他类型的损坏的问题是十分难以解决的。解决或至少部分地解决该问题的工艺为提供带有滚筒的外壳或隔板套件，或它们两者，隔板套件可于该滚筒上在外壳腔内滑动。一旦套件在外壳中，那么通常在套件安置在外壳内之前通过填隙片或其他相似的器件调整的在安装在隔板套件上的滚筒的位置不能再被调整。在滚筒安装在外壳上时，它们的高度可借助于螺钉或相似的装置而调整，它们还可设有器件来矫正倾斜。根据该现有技术工艺，除了不能处理在套件安置阶段期间可能发生的可能的未对准之外，这些内滚筒一旦到达在外壳腔内的其最终居中区域则不能支撑套件，因而套件在其最终运动中直接滑动并最终在其垫圈位置处静止于外壳表面上。未通过上述内滚筒的出现减轻的可能的套件未对准的另一结果为，由在隔板套件和外壳两者的大区域，甚至在不同于垫圈定位于其中的居中伸展的区域中的可能的硬接触期间产生的高接触力引起的卡止。降低为套件/外壳对准确定尺寸的上述危险在于持续地监测，并且在安置夹具上需要频繁的调整。该工艺也是耗费时间的，并且其需要十分有经验的操作人员转动螺钉，来调整外夹具滚筒的高度以维持正确的外壳/套件对准，并且仍然存在在损坏已经进行时螺钉被转动的高可能性。此外，至今，还未发现在该工序期间在仍然被损坏的情况下修复外壳或套件的简单方式。即未知降低外壳/套件局部接触压力的方法，也未知防止外壳内密封表面与隔板套件的外表面直接接触的方法。因而，十分需要如下的可靠系统：其用于在隔板套件插入外壳或从外壳移除期间支撑隔板套件，该系统能够支撑重型套件并且可确保相对外壳的套件的可控制且精确的移动而不引起损坏。

发明内容

因而，一般需要提供如下布置，该布置可促进重型压缩机隔板套件向桶状外壳的插入或从其的移除，而不引起对套件和/或外壳的表面的损坏。

因而，鉴于上述目的，本发明的第一方面是旋转机器，尤其是离心压缩机。

根据其实施例，旋转机器包括具有圆柱形内表面的桶状外壳、具有圆柱形外表面的隔板套件，其中，隔板套件在压缩机的组装期间能够沿轴向方向插入外壳中，其中，其外表面与桶状外壳的内表面处于配合关系，并且其中，隔板套件包括附接至其外表面的滑动器件，该滑动器件承受整个隔板套件重量，同时既在压缩机组装期间又在套件处于操作位置的情况下防止外壳内表面与隔板套件外表面之间的任何直接接触。

应注意的是，“滑动动作”是接触的两个固体表面的侧向动作。因而，上面提及的“滑动器件”被设计为承受整个隔板套件重量，还允许隔板套件在外壳上的滑动动作。

根据本发明，滑动器件通常为滑动垫，并且有利地由自润滑材料(如，铸铁、青铜、或其他填充润滑剂的材料)制成。

根据本发明的另一特征，滑动垫以及外壳内侧的阶梯可具有过渡表面部分，以在套件接近可能存在于外壳壳体内侧的内直径阶梯时使赫兹接触压力最小化。

本发明的第二方面为用于组装旋转机器的系统。