[发明专利]偏振膜的制造方法

说明书

一种偏振膜的制造方法，其特征在于包括：工序(1)，通过对水分率为11重量％以下的偏振片的至少一面实施活化处理，由此使偏振片表面的表面粗糙度即Ra为0.6nm以上，工序(2)，边使活化处理后的偏振片的表面与导辊接触边进行运送，工序(3)，对偏振片和/或透明保护膜涂敷胶粘剂，工序(4)，将偏振片与透明保护膜通过所述胶粘剂贴合。通过该制造方法，能够运送性良好地制造偏振膜。

技术领域

本发明涉及偏振膜的制造方法。通过该制造方法得到的偏振膜能够单独或以其层叠而成的光学膜的形式形成液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置。

背景技术

液晶显示装置在手表、手机、PDA、笔记本电脑、个人电脑用显示器、DVD播放机、电视等领域中的市场需求量正在迅速增加。液晶显示装置是使由液晶的转换引起的偏振状态可见化的装置，根据其显示原理，使用偏振片。尤其是在TV等用途中，越发要求高亮度、高对比度、广视角，偏振膜也开始要求高透射率、高偏振度、高颜色重现性等。

作为偏振片，由于要具有高透射率、高偏振度，因此一般最广泛使用的是例如使碘吸附于聚乙烯醇并进行拉伸后的结构的碘系偏振片。对于这样的偏振片而言，具有机械强度极弱，会由于热、水分而收缩从而偏振功能显著下降的缺点。因此，所得到的偏振片要马上通过胶粘剂与涂敷有胶粘剂的透明保护膜贴合后作为偏振膜使用。

另外，为了进一步提高偏振片与透明保护膜的粘接强度，提出了：对偏振片的要设置胶粘剂层的面实施活化处理后，将偏振片与透明保护膜贴合来制造偏振膜(专利文献1)。一般而言，偏振片由聚乙烯醇系膜等亲水性高分子膜制造，因此偏振片具有某种程度的水分率。专利文献1中记载，偏振片的水分率优选为20重量％以下，更优选0～17重量％，进一步优选1～16重量％。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-008660号公报

发明内容

发明要解决的课题

一直以来，偏振片利用导辊进行运送，但由于该偏振片的水分率超过11重量％，因此在即使与导辊接触而进行运送的情况下，在运送性方面也不存在问题。近年来，趋向于制造水分率为11重量％以下的偏振片。但是，偏振片的水分率为11重量％以下时，偏振片与运送偏振片的导辊之间的夹持力(クリップ力)增高，在运送性方面产生不良，或者在之后的与透明保护膜的贴合中产生不良。特别地，在边使偏振片的表面与导辊接触边进行运送时，容易在运送性方面产生不良。

本发明的目的在于提供一种能够运送性良好地制造偏振膜的方法，所述偏振膜在偏振片的至少一面通过胶粘剂层设置有透明保护膜。

解决课题的方法

本发明人为了解决上述课题进行了广泛深入的研究，结果发现了下述偏振膜的制造方法等，并完成了本发明。

即，本发明涉及一种偏振膜的制造方法，其特征在于，为在偏振片的至少一面通过胶粘剂层设置有透明保护膜的偏振膜的制造方法，其包括：

工序(1)，通过对水分率为11重量％以下的偏振片的至少一面实施活化处理，由此使偏振片表面的表面粗糙度(Ra)为0.6nm以上，

工序(2)，对于实施所述活化处理后的偏振片，边使该活化处理后的偏振片的表面与导辊接触边进行运送，

工序(3)，对由所述导辊运送的偏振片的用于形成所述胶粘剂层的面和/或透明保护膜的用于形成所述胶粘剂层的面涂敷胶粘剂，

工序(4)，将偏振片与透明保护膜通过所述胶粘剂贴合。

上述偏振膜的制造方法能够适合地应用于偏振片的厚度为10μm以下的情况。