[发明专利]挤出吹塑法和用于执行该方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出吹塑法和一种用于执行挤出吹塑法的装置。

背景技术

在挤出吹塑法中，在挤出机中将热塑性塑料塑化成熔融物，并且在压力下将其传送到头部。型坯以输出速度连续地从头部的输出开口输出。尤其是位于头部下方的吹模容纳悬挂在头部上的、构造成软管的型坯，在吹模中，软管被扩宽成成品空心体。为了分别在型坯被挤出一段给定长度以后将头部的输出开口下方的型坯分开，例如使用切割装置。分开的型坯也可以利用操作单元被转移至吹模。

为了制造出完美的空心体、例如瓶子或罐子，从头部输出的型坯必需具有最小长度。另一方面，不应该超过型坯的特定长度，这是因为否则会消耗比必需材料要多的材料。此外，还需要保持型坯的正确的长度，这是因为在现代的挤出吹塑法中，可以按照预定的程序多次调节型坯的壁厚。

在挤出吹塑法中会出现粘度波动、传送过程波动、再生波动和材料波动以及堆积密度波动。由于这些波动，不可避免的是：每个吹塑周期会挤出不同长度的型坯。如果长度超过额定长度，那么废料比例太大。如果长度低于额定长度，那么会产生次品。此外，还存在以下危险：在程序化地调节型坯壁厚时，具有特定壁厚的区域不占据其相对于容纳被挤出的型坯的吹模的正确的相对位置。

由DE 25 44 171 A公知的是，在吹模下方布置有光栅，一旦型坯达到额定长度，光栅就通过挤出的软管形式的型坯的下端部被中断。如果直至达到额定长度所需要的时间少于额定时间(在挤出机绝对匀速地工作的情况下，软管形式的型坯在额定时间内达到其额定长度)，那么挤出机工作得太快。在这种情况下，借助控制系统减小挤出机的蜗杆的转速。如果直至达到额定长度所需要的时间超过额定时间，那么就意味着挤出机工作得太慢。在这种情况下，只要超出时间在设定的公差之外，那么就借助控制系统提高挤出机的蜗杆的转速。型坯在被光栅扫描的时间点上具有相应于额定长度的长度。由此，避免因为软管长度过短而产生次品。然而，通过调节蜗杆转速来改变挤出速度只会影响下一吹塑周期。因此，利用公知的装置不能避免挤出速度波动以及进而用于挤出软管形式的型坯的时间间隔的波动。因此，为了执行挤出吹塑法需要在吹塑周期内有较长的等待时间。

此外，由DE 25 44 609 A公知的是，依赖于型坯的长度改变来调节头部的输出开口的间隙宽度。

由DE 10 2004 015 719 B4公知了一种用于吹塑空心体的方法。该方法包括一种调节系统，它会纠正挤出速度，从而使型坯在吹模中占据预定的位置。这种调节方法基于一种壁厚程序，这个程序作用于喷嘴间隙在关键的横截面区域中的间隙宽度，其中，这个调节回路将被分开的下方的废料块和/或被分开的空心体的实际重量与相应的额定重量值进行比较。依赖于额定-实际重量值的比较，通过改变喷嘴间隙的间隙宽度和/或挤出机的蜗杆转速来调节接下来的型坯的位置。

为了避免在型坯分离以后的对型坯的粘接或焊接，EP 1 354 692 A1建议在分开型坯期间短暂地中断型坯从喷头喷嘴的输出。为了中断传送，优选由挤出机将熔融物转移引导到熔融物存储器中。在连续挤出期间临时存储的熔融物可以在中断以后再次混合到输送给喷头的熔融物中。通过流动阻力实现对熔融物存储器的控制，该流动阻力由到熔融物存储器的存储室或喷头的距离来确定。

发明内容

由现有技术出发，本发明的任务是提供开头提及类型的挤出吹塑法，其中，使型坯的长度波动尽可能小。此外，力求将每个吹塑周期所需要的熔融物量保持得尽可能小。此外，本发明的任务是提出一种用于执行根据本发明的挤出吹塑法的装置。

该任务的解决方案基于以下想法，即，在吹塑周期期间影响在该吹塑周期中制成的型坯的长度。

具体地，在开头提及类型的挤出吹塑法中，通过以下步骤来解决该任务：

-检测从输出开口输出的型坯的输出速度，

-在型坯输出期间和在其被分开之前，依赖于检测到的输出速度控制熔融物存储器，用以容纳一部分由挤出机传送的熔融物或者除了被传送的熔融物之外还输出先前容纳的熔融物，其中

-当检测到的输出速度小于输出速度的额定值时，熔融物存储器输出熔融物，并且

-当检测到的输出速度大于输出速度的额定值时，熔融物存储器容纳熔融物。

由独立权利要求8的特征得出用于以挤出吹塑法制造空心体的装置。