[发明专利]用于在利用热空气射束的情况下制造钢的吹气法及装置在审
申请号: | 201380060939.0 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN105008553A | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | K.布罗茨曼恩 | 申请(专利权)人: | 首要金属科技奥地利有限责任公司 |
主分类号: | C21C5/35 | 分类号: | C21C5/35;C21C5/46;F27D3/16;F27D99/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 梁冰;宣力伟 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 利用 空气 情况 制造 吹气 装置 | ||
1. 用于在转炉中由生铁熔液制造钢的吹气法,其特征在于,至少一个热空气射束由至少一个喷射机构的至少一个喷嘴朝所述生铁熔液上方的转炉室中喷射到生铁熔液上,其中对于以射束的形式出现的热空气来说在进入到喷嘴时与从所述喷嘴中出来时之间存在着0.05-0.1 MPa的压差。
2. 按权利要求1所述的方法,其特征在于,多个热空气射束由至少一个喷射机构的多个喷嘴朝所述生铁熔液上方的转炉室中喷射到所述生铁熔液上,其中对于以射束的形式出现的热空气来说在进入到喷嘴中时与从喷嘴中出来时之间存在着0.05-0.1 MPa的压差。
3. 按权利要求2所述的方法,其特征在于,
其中所述射束从离开所述喷射机构直至碰到所述生铁熔液经过一定的运行长度,
其中所述射束在离开所述喷射机构时彼此间具有所述运行长度的至少0.03-0.05倍的间距。
4. 按权利要求2或3所述的方法,其特征在于,有至少3个射束。
5. 按权利要求3和4中任一项所述的方法,其特征在于,所述射束彼此偏离地定向,其中所述射束的方向彼此间围成至少6°的角度。
6. 按权利要求3到5中任一项所述的方法,其特征在于,所述射束在离开喷射机构时的直径为所述运行长度的0.01-0.05倍。
7. 按权利要求2到6中任一项所述的方法,其特征在于,所述射束在离开喷射机构时彼此间的间距至少为其在离开喷射机构时的直径。
8. 按权利要求2到7中任一项所述的方法,其特征在于,所述射束如此定向,使得所述射束的方向与垂线围成至少6°的角度。
9. 按权利要求1到8中任一项所述的方法,其特征在于,存在着一个中央射束,所述中央射束垂直地对准所述生铁熔液。
10. 按权利要求2到9中任一项所述的方法,其特征在于,作为所述中央射束的补充还存在着外围射束,其中所述外围射束的方向与所述中央射束的方向围成至少6°、并且优选至少8°的角度。
11. 按权利要求1到10中任一项所述的方法,其特征在于,向至少一个射束输送燃料。
12. 按权利要求1到11中任一项所述的方法,其特征在于,所述热空气富含优选高达40%的氧气。
13. 按权利要求1到12中任一项所述的方法,其特征在于,所述吹气法是顶吹法。
14. 按权利要求1到12中任一项所述的方法,其特征在于,所述吹气法是底吹法。
15. 用于实施按权利要求1到14中任一项所述的方法的装置,包括适合用于将热空气射束喷射到转炉中在生铁熔液上方的转炉室中的喷射机构,其中所述热空气射束通过喷嘴离开所述喷射机构,其特征在于,所述喷嘴的喷嘴口彼此间具有间距,所述间距为所述运行长度的至少0.03-0.05倍。
16. 按权利要求16所述的装置,其特征在于,有至少3个喷嘴口。
17. 按权利要求15或16所述的装置,其特征在于,所述喷嘴的纵轴线彼此间围成至少6°的角度。
18. 按权利要求15到17中任一项所述的装置,其特征在于,所述喷嘴口彼此间的间距至少与所述喷嘴口的直径一样大。
19. 按权利要求15到18中任一项所述的装置,其特征在于,存在着一个中央喷嘴。
20. 按权利要求19所述的装置,其特征在于,作为所述中央喷嘴的补充存在着外围喷嘴,其中所述外围喷嘴的纵轴线与所述中央喷嘴的纵轴线围成至少6°、并且优选至少8°的角度。
21. 按权利要求15到20中任一项所述的装置,其特征在于,所述喷射机构是热空气喷枪。
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