[发明专利]用于对光学镜片的表面进行机加工的方法

说明书

本发明涉及一种确定移动数据的方法，该移动数据表示用于对一组光学表面中的光学表面部分进行机加工的光学镜片车床加工设备的机加工刀具的移动，并涉及一种用于对光学表面进行机加工的方法。

某些制备光学镜片或眼镜片的工艺开始于选择未成品或半成品的玻璃或塑料镜片毛坯。通常，半成品镜片毛坯具有一个成品表面和一个未成品表面。

镜片毛坯的表面中的至少一个表面必须被适配成便于生成所需要的矫正处方。

通过对镜片毛坯的未成品表面进行机加工，可以生成所需要的矫正处方。

随后，对已被机加工的表面进行抛光，且从而经加工的镜片毛坯的外围边缘具备最终期望的轮廓，由此确立成品光学镜片或眼镜片。根据其他加工方法，可以通过对光学镜片毛坯的两个表面进行机加工从镜片毛坯来直接加工成品眼镜片。镜片毛坯可为塑料镜片毛坯。

减少机加工步骤所需的时间降低了制造工艺的总体成本。

用于减少机加工时间的解决方案在于增加机加工过程中机加工刀具的横向进给。

机加工刀具的横向进给增加的限制之一是所产生的表面的质量。然而，机加工刀具的半径越大，在不降低经机加工的表面的质量的情况下机加工刀具的横向进给可以增加得越大。

机加工刀具具有合成的单晶金刚石尖端，并且因此，增大这种金刚石尖端的半径将合成单晶金刚石的体积增加值2至3屈光力。因此，增大金刚石尖端的半径增加了机加工刀具和机加工工艺的成本。

对本发明的背景的讨论包括于此以解释本发明的上下文。这将不被认为是承认被引用的任何材料被公开、已知或者是权利要求书中的任一项要求的优先权日下的公共常识的一部分。

本发明的一个目的是机加工不呈现上文所述的缺点的机加工眼科表面的方法。

为此，本发明提出了一种确定移动数据的方法，该移动数据表示用于对一组光学表面中的光学表面部分进行机加工的光学镜片车床加工设备的机加工刀具的移动，其中：

-该组光学表面包括至少一个非旋转对称的表面，

-该光学镜片车床加工设备包括允许刀具和光学表面之间根据以下各项的相对移动的移动轴：

o  一个第一旋转轴，

o  一个基本上平行于该第一旋转轴的平行平移轴，

o  一个基本上垂直于该第一旋转轴的垂直平移轴，以及

o  一个基本上垂直于包括该平行和垂直平移轴的平面图的第二旋转轴，

-该光学镜片车床加工设备被配置成用于驱动一个有待制造的光学表面绕着该第一转动轴旋转，以及用于驱动该机加工刀具相对于该光学表面沿着该平行和垂直平移轴平移并绕着该第二旋转轴旋转，以及

其中，该方法包括：

-一个最大径向斜率幅度确定步骤，在该步骤过程中，确定该组光学表面中的这些光学表面的最大径向斜率幅度，

-一个机加工刀具选择步骤，在该步骤过程中，选择一个机加工刀具，该机加工刀具具有一个大于等于该组表面中的有待制造的这些光学表面的该最大径向斜率幅度的窗口角度，

-一个移动数据确定步骤，在该步骤过程中，确定表示所选择的该机加工刀具沿着该垂直和平行平移轴和绕着该第二旋转轴移动以便对该光学镜片的表面进行机加工的移动数据，并使其与被驱动绕着该第一旋转轴旋转的该光学表面的角位置同步。

有利地，根据本发明的方法允许选择具有与现有技术方法相比更小的窗口角度的机加工刀具。因此，对于机加工刀具的给定半径而言，机加工刀具的整体体积与现有技术方法相比可以减小，从而降低制造工艺的总体成本。

根据可以单独或组合地进行考虑的另外的实施例：

-在该移动数据确定步骤过程中，确定关于该第二旋转轴的移动数据，从而使得在对该光学表面进行机加工过程中，该机加工刀具的接触点在该机加工刀具的该窗口角度内变化；和/或

-该方法进一步包括：

o  一个分解步骤，在该分解步骤过程中，用一个旋转对称的部件和一个非旋转对称的部件分解该组光学表面中的有待机加工的该光学表面，其中，该非旋转对称的部件的最大径向斜率的绝对值小于等于该组表面中的有待制造的这些光学表面的最大径向斜率幅度，以及

o  在该移动数据确定步骤过程中，确定绕着该第二旋转轴的旋转，从而使得，沿着有待机加工的表面，该机加工刀具的轴线和该光学表面的该旋转对称的部件处的法线之间的角度基本上恒定；和/或

-在该分解步骤过程中，确定该旋转对称的部件和该非旋转对称的部件，以便使该机加工刀具沿着该平行轴的平移移动的幅度最小化；和/或