[发明专利]火花塞

说明书

技术领域

本发明涉及使用于内燃机等的火花塞。

背景技术

一般地，火花塞具备：绝缘体，具有沿着轴线延伸的轴孔；中心电极，插入设置于上述轴孔的前端侧；主体配件，设置于上述绝缘体的外周；接地电极，设置于上述主体配件的前端部，在与上述中心电极之间形成火花放电间隙。并且，通过在火花放电间隙施加预定的电压，从而在火花放电间隙产生火花放电，来引燃混合气等。

另外，绝缘体具备形成于其前端部的较小径的长腿部和连接于该长腿部的后端的锥形的卡定部。进一步，主体配件在其外周具备：对于内燃机等安装用的螺纹部、形成于比该螺纹部靠后端侧的凸缘状的基座部及形成于上述螺纹部及基座部间的圆筒状的筒部(螺纹颈)。此外，主体配件在其内周面具备向直径方向内侧突出的突部，以上述卡定部直接或经由密封片等间接的与上述突部卡定的状态来固定主体配件及绝缘体(例如参照专利文献1等)。另外，伴随混合气等的燃烧，长腿部、中心电极的前端部所受的热主要经由长腿部、中心电极传导至卡定部侧，且从卡定部传导至突部侧。

然而近年来，为了实现发动机布局的自由度的提高等，要求火花塞(主体配件)的小径化。在这样的小径化的火花塞中，不得不使配置于主体配件的内周侧的绝缘体、中心电极的内径(体积)变小，因此热传导路径变窄，有散热性能降低的担忧。散热性能降低的话，长腿部、中心电极会过热，有招致绝缘体(长腿部)的耐力降低、以绝缘体(长腿部)的前端部为热源的预点火的发生及中心电极的快速消耗、变形等的担忧。因此，认为能够通过使主体配件的厚度变小，确保主体配件的内径更大，来实现绝缘体等的外径(体积)的增大，进而实现绝缘体、中心电极的过热防止。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-183177号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在单纯使主体配件的厚度变小的情况下，为了对内燃机等螺合螺纹部，在向主体配件施加紧固扭矩时，有在筒部产生破裂的担忧。

本发明是鉴于上述事情完成的，其目的在于提供一种火花塞，能够更可靠地防止筒部的破裂，且使绝缘体、中心电极的散热性能有效提高，能够抑制绝缘体等的过热。

用于解决课题的手段

以下，分项对适用于解决上述目的的各结构进行说明。此外，根据需要对对应的结构附记特有的作用效果。

结构1.

本结构的火花塞具备：

筒状的绝缘体，具有在轴线方向上延伸的轴孔；

中心电极，插入设置于上述轴孔的前端侧；及

筒状的主体配件，设置于上述绝缘体的外周，具有向直径方向内侧突出的突部，

上述绝缘体具有：

卡定部，对于作为上述突部的后端侧面的被卡定面直接或者间接卡定；及

中间主体部，从上述卡定部的后端向后端侧延伸，

在上述主体配件的外周部具有：

安装用的螺纹部，位于上述突部的外周侧；

基座部，位于比上述螺纹部靠后端侧，向直径方向外侧突出；及

筒部，位于上述螺纹部及上述基座部间的上述中间主体部的外周侧，具有比上述基座部更小的直径，其特征在于，

上述螺纹部的螺纹直径为10mm以下，

在包含上述轴线的剖面中，

设通过上述被卡定面的中心且沿着与上述轴线正交的方向的上述主体配件的厚度为A(mm)，

沿着与上述轴线正交的方向的上述筒部的上述主体配件的最小的厚度为B(mm)时，满足

A≤1.70及B≥1.20。

另外，“通过上述被卡定面的中心且沿着与上述轴线正交的方向的上述主体配件的厚度”是指从螺纹部的有效直径减掉被卡定面的中心的主体配件的内径的值的一半。

从绝缘体的卡定部传递到突部的热通过主体配件被传导到安装有火花塞的装置(例如内燃机等)。在此，迅速进行对于上述装置的热传导，从而使绝缘体、中心电极所受的热迅速被引导向主体配件等。

在这一点上，根据上述结构1，与从绝缘体的卡定部传递到突部的热的热传导路径相对于上述装置的长度相当的厚度A为1.70mm以下。因此，能够使从卡定部传导到突部的热有效地传导至上述装置侧。其结果，能够迅速引导绝缘体、中心电极的前端部所受的热，能够更可靠地防止绝缘体、中心电极的过热。