[发明专利]用于电力机械用电枢绕组的绕组体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于电动机、发电机等旋转电机、直线马达等直动机等的电力机械用电枢绕组的绕组体的制造方法。

背景技术

近年来，在电动机、发电机等旋转电机中要求小型高输出以及高品质。以往，在将这种旋转电机小型化时，从使不产生有效的磁通量的线圈末端小型化的角度出发，使用将导体线卷绕于电枢铁芯的各个齿部而形成的集中绕组的电枢绕组。但是，仍然期望使用能抑制转矩脉动并且能够实现高输出化的分布绕组结构的电枢绕组的电枢。

这里，相对于在一个齿部上卷绕导体线构成的集中绕组的绕组，将在远离两个槽以上的两个槽上卷绕导体线构成的绕组作为分布绕组的绕组。也就是说，分布绕组的绕组是以从一个槽中延伸出的导体线跨越连续的两个以上的齿部而进入其他槽中的方式卷绕多圈而成的绕组。

在专利文献1中记载的现有的线圈的制造方法中，以设定节距卡住1圈长度的线材，移动各卡盘部而对线材实施二维弯曲加工，然后在实施了二维弯曲加工的线材上实施立体的弯曲加工，从而制造龟甲形的线圈线材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-284651号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1中记载的现有的线圈的制造方法中，由于使用 一个装置一次性完成在1圈龟甲形的线圈线材上的线圈末端与直线部之间的二维弯曲加工，因此存在需要大型的装置、装置成本升高的问题。另外，由于以1圈龟甲形的线圈线材作为加工单位，因此还存在为了制造多圈分布绕组的绕组另外需要接合设定个数的线圈线材的工序、制造成本升高这样的技术问题。

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的在于得到一种用于电力机械用电枢绕组的绕组体的制造方法，其能够使用简单的机构廉价地制造将导体线螺旋状地卷绕成设定的圈数而构成的绕组体。

用于解决问题的手段

本发明是用于电力机械用电枢绕组的绕组体的制造方法，该绕组体通过将被绝缘覆盖且没有连接部的连续的导体线呈螺旋状地卷绕m次(m为2以上的自然数)而构成，具有在各列上排列m个并排列为两列的直线部以及在列之间连结该直线部的端部之间的线圈末端，所述各个线圈末端具有鼓出部、连结该鼓出部与所述直线部的一对倾斜部、以及形成于该鼓出部的中央部而使由该线圈末端连结的该直线部沿该直线部的排列方向位移设定量的曲拐部，该制造方法包括如下工序：鼓出部成形工序，以设定节距在所述导体线上弯曲成形所述鼓出部；曲拐部成形工序，在所述鼓出部的中央部弯曲成形所述曲拐部；直线部成形工序，在所述鼓出部成形工序及所述曲拐部成形工序结束后，在以设定节距形成有所述鼓出部且在各个所述鼓出部上形成有所述曲拐部的所述导体线上弯曲成形所述直线部；倾斜部成形工序，在所述直线部成形工序之前，在所述导体线的所述鼓出部的两侧弯曲成形所述倾斜部。

发明效果

根据本发明，将由鼓出部与曲拐部构成的二维弯曲加工分成鼓出部成形工序与曲拐部成形工序进行，因此能够简化装置的机构，谋求装置的小型化以及低成本化。

另外，利用鼓出部成形工序与曲拐部成形工序来制造以设定节距形成有鼓出部且在各个鼓出部上形成有曲拐部的导体线，因此仅通过改变鼓出部的成形个数，就能制成设定圈数的绕组体。由此，不需要接合设 定个数的线圈线材的工序，能够降低制造成本。

附图说明

图1是示出本发明实施方式1中的旋转电机的一侧截面图。

图2是示出本发明实施方式1中的旋转电机的主要部分的立体图。

图3是示出适用于本发明实施方式1中的旋转电机的定子的立体图。

图4是示出构成适用于本发明实施方式1中的旋转电机的定子铁芯的铁芯块的立体图。

图5是示出构成适用于本发明实施方式1中的旋转电机的定子的定子绕组的绕组组件的立体图。

图6是示出构成本发明实施方式1中的旋转电机的绕组组件的绕组体的立体图。

图7是示出构成本发明实施方式1中的旋转电机的绕组组件的绕组体的主视图。

图8是示出构成本发明实施方式1中的旋转电机的绕组组件的绕组体的侧视图。

图9是从正面斜上方观察构成本发明实施方式1中的旋转电机的绕组组件的绕组体的立体图。

图10是从轴向一端侧观察本发明实施方式1中的旋转电机的2个绕组体共用1个槽而安装于定子铁芯上的状态的主要部分端面图。

图11是从轴向一端侧观察本发明实施方式1中的旋转电机的3个绕组体沿周向连续安装于定子铁芯的同一槽组内的状态的展开图。