[发明专利]金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法。

背景技术

将树脂构件与金属构件接合的技术例如在航空器、汽车、家用电器、工业设备等各种领域均有需求。

作为将树脂构件与金属构件接合的方法，提出有以下方法：在金属构件的表面形成微细的凹凸，使热固性树脂组合物渗入该微细的凹凸后，将该热固性树脂组合物固化，从而将由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件接合(例如，专利文献1、2等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-274600号公报

专利文献2：日本特开2012-116126号公报

发明内容

然而，根据本发明的发明人等的研究，明确了如专利文献1和2那样通过使热固性树脂组合物渗入金属构件表面的微细凹凸而将树脂构件与金属构件接合的方法有时得不到充分的接合强度。即，采用如专利文献1和2的方法得到的金属树脂复合体的接合强度尚不充分令人满意。

因此，本发明提供一种树脂构件与金属构件的接合强度优异的金属树脂复合体。

本发明的发明人等为了提高由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件的接合强度，对调整金属构件的表面粗糙度Ra、Rz进行了 研究。

但是，明确了仅调整金属构件的表面粗糙度Ra、Rz无法提高树脂构件与金属构件的接合强度。

因此，本发明的发明人等对用于提高树脂构件与金属构件的接合强度的设计方针进一步进行了深入研究。其结果发现，将金属构件表面的利用氮吸附BET法的实际表面积相对于表观表面积的比这样的尺度作为这种设计方针是有效的，完成了本发明。

即，根据本发明，可提供一种金属树脂复合体，

其是将由热固性树脂组合物构成的树脂构件与金属构件接合而成的金属树脂复合体，

将至少与上述树脂构件接合的接合面的、利用氮吸附BET法的实际表面积相对于表观表面积的比为100～400的上述金属构件与上述树脂构件接合而成。

另外，根据本发明，可提供一种金属树脂复合体的制造方法，

其是上述金属树脂复合体的制造方法，包括以下工序：

将至少与上述树脂构件接合的上述接合面的、利用氮吸附BET法的实际表面积相对于表观表面积的比为100～400的上述金属构件设置于模具内的工序；以及

在上述模具内注入热固性树脂组合物，在上述热固性树脂组合物的至少一部分与上述接合面接触的状态下将上述热固性树脂组合物固化，从而将由上述热固性树脂组合物构成的上述树脂构件与上述金属构件接合的工序。

根据本发明，能够提供树脂构件与金属构件的接合强度优异的金属树脂复合体。

附图说明

根据以下所述的优选实施方式及其附带的以下附图，上述目的及其 它目的、特征和优点将更加明确。

图1是表示本发明所涉及的实施方式的金属树脂复合体的结构的一个例子的立体图。

图2是示意性地表示本发明所涉及的实施方式的金属树脂复合体的制造装置的一个例子的截面图。

图3是表示显示在实施例1中得到的铝合金片材的表面存在的粗化层的放大图的电子显微镜照片的图。

图4是表示显示在实施例2中得到的铝合金片材的表面存在的粗化层的放大图的电子显微镜照片的图。

图5是表示显示在实施例3中得到的铝合金片材的表面存在的粗化层的放大图的电子显微镜照片的图。

图6是表示显示比较例1中使用的铝合金片材的表面的放大图的电子显微镜照片的图。

图7是表示显示比较例2中使用的铝合金片材的表面的放大图的电子显微镜照片的图。

图8是用于说明本发明所涉及的实施方式的金属构件表面的凹部的截面形状的例子的示意图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。应予说明，在全部附图中，对同样的构成要素标记通用的符号并适当省略说明。另外，“～”只要没有特别说明，则表示从以上至以下。

＜金属树脂复合体＞

首先，对本实施方式所涉及的金属树脂复合体100进行说明。

图1是表示本发明所涉及的实施方式的金属树脂复合体100的结构的一个例子的立体图。图8是用于说明本发明所涉及的实施方式的金属 构件102表面的凹部201的截面形状的例子的示意图，表示设置于金属构件102表面的凹部的截面形状。