[发明专利]具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法。具体是，改进传统的利用机床等进行个别加工方式，通过注塑成型制造而减少制造时间和成本，且防止注塑成型时发生的弯曲变形而提升产品可靠性的具备透明部的保护壳膜及其制造方法。

背景技术

随着Galaxy或iPhone等智能手机日益普及，用于这些手机的各种饰品也不断推出市场。

尤其所述智能手机功能丰富，价格也相对高昂，因此一般使用保护壳来保护手机，以免手机在使用和存放的过程中受到损坏。

根据图1，所述壳的组成通常包括：手机100的背面和侧面上结合的壳主体210、一侧可转动地与壳主体210结合而向手机100的正面转动的同时实施开闭的壳盖220。

壳盖220内插入可以使壳盖220保持形状和保护手机100正面的保护壳膜30。

但所述保护壳膜是通过传统的使用聚碳酸酯树脂等材料利用NC机床（Numerecal controlled Machine，数字控制机床）等机床分别加工产品的方法使用。

保护壳膜从制造上，因每件分别加工而造成总制造时间较长且制造效率低、制造成本增多的问题。

而且根据机床操作人员的熟练度，所产生的加工误差也不同而导致所生产的产品可靠性不均衡的问题。

发明内容

技术课题

本发明的目的在于提供一种加工时间和加工成本与传统的利用数字控制机床分别加工的方法相比显著减少，不会因操作人员的熟练程度不同而产生误差，进而减少不良率、提升产品可靠性的具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法。

技术方案

为实现所述目的，本发明采用的技术方案是提供一种具备透明部的手机保护壳膜制造方法，作为在收容手机背面和侧部面的保护壳主体的一侧面可转动地形成而被插入开闭手机正面部的保护壳盖内的保护壳膜制造方法，包括：将分离的第一模具和第二模具结合形成与所述保护壳膜形状相对应的腔体的阶段；通过所述腔体一侧具备的浇口注入熔化树脂填充的阶段；将所述第一模具和第二模具相互粘附在一起压缩所述腔体上填充的熔化树脂的阶段；将所述熔化树脂冷却或硬化的阶段；将所述第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段；在所述成型品上切割所述浇口的阶段。

所述保护壳膜的一侧形成的所述壳盖位于所述手机正面的状态下,使所述手机正面的一部分可以显露在外面的相对较厚的透明部；所述熔化树脂是用聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂以7：3至9：1重量比混合而成。

所述浇口是以所述保护壳膜侧面对应的所述腔体一侧形成的侧浇口或者所述保护壳膜板面对应的所述腔体一侧形成的一个以上针状浇口中的一个形成，进而防止所述保护壳膜因注入所述熔化树脂时产生的热压而出现弯曲。

所述侧浇口是在所述保护壳膜的纵向一侧上形成。

所述侧浇口是在离所述透明部相对较远的纵向一侧上形成。

所述侧浇口是在与所述手机话筒或扬声器对应的槽部分形成而注塑成型后形成槽时被一同清除。

所述透明部两面中的一个以上还具备保护所述透明部以及加强硬度的保护膜，而且所述保护膜是在先位于与所述透明部对应的腔体的状态下注入所述熔化树脂。

本发明还提供一种具备透明部的手机保护壳膜制造方法，作为在收容手机背面和侧部面的保护壳主体的一侧面可转动地形成而被插入开闭手机正面部的保护壳盖内的保护壳膜制造方法，实施阶段包括：

将分离的第一模具和第二模具结合形成与所述保护壳膜形状对应的腔体的阶段；

通过所述腔体一侧具备的浇口注入熔化树脂填充的阶段；

将所述第一模具和第二模具相互粘附在一起压缩所述腔体内填充的熔化树脂的阶段；

将所述熔化树脂冷却或硬化的阶段；

将所述第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段；

在所述成型品上切割所述浇口的阶段；

所述腔体是向所述保护壳膜因注入所述熔化树脂时产生的热压而弯曲变形的相反方向形成弯曲形状而补正所述保护壳膜的弯曲。

利用通过所述各制造方法制造的具备透明部的手机保护壳膜也可以实现所述目的。

有益效果

根据本发明，其有益效果在于，加工时间和加工成本与传统的利用数字控制机床分别加工的方法相比显著减少，不会因作业人员熟练度不同而产生误差，进而减少不良率和提升产品可靠性。

而且，通过改进浇口的结构并考虑弯曲变形的因素的前提下形成腔体的形状而减少注入熔化树脂时腔体上形成的热和压力梯度，进而预防熔化树脂冷却以及硬化时发生的弯曲现象。