[发明专利]旋转雾化式静电涂装装置的钟形杯

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转雾化式静电涂装装置的钟形杯。

背景技术

作为在汽车车身的涂装工序的中间涂层涂装、表面涂层涂装中使用的旋转雾化式静电涂装装置，已知如下技术，即，由朝向钟形杯的旋转轴的凸状的曲面构成该钟形杯内表面的涂料扩散面的至少一部分，由此，促进涂料的微粒化，提高涂敷效率(专利文献1)。

专利文献1：日本专利第3557802号公报

发明内容

但是，根据上述现有技术的钟形杯，虽然涂料的平均粒径变小，但具有下述问题，即，在粒径分布的标准偏差较大，以大喷出量·面积较大的图案对金属涂料进行涂装时光亮性颜料的取向性下降。

本发明试图解决上述问题的课题在于，提供一种旋转雾化式静电涂装的钟形杯，其能够在促进涂料的微粒化、减小平均粒径的同时减小粒径分布的标准偏差。

本发明是通过下述结构解决上述课题的，即，由朝向旋转轴的凸状曲面构成钟形杯的涂料扩散面的基端侧，由朝向旋转轴的凹状曲面构成前端侧。

发明的效果

在供给涂料的钟形杯的基端侧，涂料扩散面的涂料液膜较厚，由钟形杯的旋转而产生的惯性力占支配地位，另一方面，在排出涂料的钟形杯的前端侧，涂料扩散面的涂料液膜较薄，涂料的粘性力占支配地位。

在本发明中基于该见解，由能够使将涂料液膜向涂料扩散面推压的力均等的凸状曲面构成钟形杯的基端侧的涂料扩散面，因此，能够使涂料液膜均匀地扩散。另一方面，由能够使将涂料液膜沿涂料扩散面排出的力均等的凹状曲面构成钟形杯的前端侧的涂料扩散面，因此，能够使涂料液膜均匀地扩散。

由此，能够抑制在涂料扩散面上产生螺旋流、指压状这种流动图案，在钟形杯的前端缘的整个外周上排除均匀量的涂料。其结果，在能够减小喷雾涂粒的平均粒径的同时，能够减小粒径分布的标准偏差。

附图说明

图1是表示应用本发明的一个实施方式所涉及的钟形杯形成的旋转雾化式静电涂装装置的前端部的剖面图。

图2是对图1的钟形杯进行放大表示的剖面图。

图3是进一步对图2的钟形杯的涂料扩散面进行放大表示的图。

图4是对用于使金属涂装的光亮材料的取向性均匀的方法进行说明的图。

图5是表示在实验室层面下观察到的钟形杯内表面的液膜状态的图。

图6是表示能够在钟形杯内表面形成的液膜式样的显影模型的图。

图7是表示实施例1、对比例1以及对比例2的钟形杯的内表面形状的图。

图8是表示安装在旋转雾化式静电涂装装置上的钟形杯内表面的液膜状态的图。

图9是表示安装在旋转雾化式静电涂装装置上的钟形杯内表面的液膜状态的图。

图10是表示安装在旋转雾化式静电涂装装置上的钟形杯内表面的液膜状态的图。

图11是表示通过水性涂料和有机溶剂类涂料形成的钟形杯内表面的液膜状态的图。

图12是表示与实施例1以及对比例1、2的钟形杯的转速相对应的微粒化的平均粒径的图形。

图13是表示与实施例1以及对比例1、2的钟形杯的转速相对应的微粒化的平均粒径的图形。

图14是表示与实施例1以及对比例1、2的钟形杯的转速相对应的微粒化的平均粒径的图形。

图15是表示实施例1以及对比例1、2的粒径分布的图形。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示应用本发明的一个实施方式所涉及的钟形杯11(也被称为雾化头或喷雾头，但在本说明书中称为钟形杯)形成的旋转雾化式静电涂装装置1的前端部的剖面图，首先参照图1对旋转雾化式静电涂装装置1的一个例子进行说明。此外，本发明的钟形杯并不仅限定于以下说明的旋转雾化式静电涂装装置1的构造，也能够应用于其他构造的旋转雾化式静电涂装装置中。

该图所示的旋转雾化式静电涂装装置1(以下，也称为静电涂装装置或简称为涂装装置1)，具有利用设置在由电绝缘性材料形成的壳体12内的空气电动机13进行旋转的中空轴14，对涂料进行喷雾的钟形杯11通过螺钉接合等固定于该中空轴14的前端，与中空轴14一起进行旋转驱动。另外，在中空轴14的中心孔中配置有将从涂料供给装置15供给的涂料、洗涤稀释剂向钟形杯11供给的非旋转的中空进料管16，钟形杯11的背面外周被壳体12的前端覆盖。