[发明专利]铝电解电容器用电极的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在己二酸铵水溶液中对铝电极进行化学转化的铝电解电容器用电极的制造方法。

背景技术

目前，在制造铝电解电容器时，利用化学转化处理在通过蚀刻处理扩大了实效表面积的铝箔的表面形成氧化薄膜(电介质膜)，构成阳极。在这种用于铝电解电容器的阳极中，在形成薄膜耐电压为200V以上的氧化膜的情况下，在纯水中煮沸铝箔后，在硼酸盐、磷酸盐的水溶液中进行化学转化，并且在化学转化的途中进行加热铝箔的热去极化处理(去极处理)。另外，提出有在制造薄膜耐电压为200V以上的阳极时，与低压用的阳极同样，也在己二酸铵水溶液中进行针对铝箔的化学转化，由此提高静电容量(参照专利文献1、2)。

另一方面，提出有作为铝电解电容器的阳极，代替进行了蚀刻处理的铝箔，使用将烧结铝粉体而成的多孔层叠层在铝芯材的表面而得到的多孔性铝电极，利用这种多孔性铝电极，具有不需要进行使用盐酸等的蚀刻处理这样的优点(参照专利文献3)。另外，若为多孔性铝电极，则可以形成非常厚的多孔层，并且，成为空隙交错复杂的结构，因此，也具有可以增大静电容量这样的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-45827号公报

专利文献2：日本特开平11-45828号公报

专利文献3：日本特开2011-52291号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在使用上述的多孔性铝电极的情况下，若在己二酸铵水溶液中进行化学转化，则产生在进行热去极化处理时，附着在多孔性铝电极上的己二酸铵燃烧爆炸，破坏了多孔层这样的问题。

关于这种原因进行了精心研究，结果，本申请发明人得到以下的新见解。首先，在烧结铝粉体而成的多孔层中，空隙交错复杂至深处，因此，这样可得到较高的静电容量，另一方面，在化学转化时溶出的铝离子以氢氧化铝的形式析出时，容易在多孔层的空隙内封入有己二酸铵水溶液。因此，在进行热去极化处理时，空隙中所封入的己二酸铵燃烧爆炸，破坏了多孔层。

鉴于以上的问题点，本发明的课题提供一种即使在针对多孔性铝电极的化学转化中使用己二酸铵水溶液的情况下，也可以防止在热去极化处理时破坏多孔层的铝电解电容器用电极的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明为一种铝电解电容器用电极的制造方法，其具有：在纯水中煮沸铝电极的纯水煮沸工序；和在该纯水煮沸工序之后，对上述铝电极进行化学转化至薄膜耐电压为200V以上的化学转化工序，上述铝电极为将烧结铝粉体而成的多孔层叠层在铝芯材的表面而得到的多孔性铝电极，在上述化学转化工序中，至少进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在该第一化学转化处理之后、在无机酸系化学转化液中进行化学转化的第二化学转化处理，进行上述第一化学转化处理以后，最初进行加热上述铝电极的热去极化处理时，在该热去极化处理之前，对上述多孔性铝电极进行5分钟以上的水清洗处理。

在本发明中，由于在纯水中煮沸铝电极后进行化学转化处理，因此能够以较少的电量形成非常厚的氧化薄膜，由此，可以得到薄膜耐电压高的铝电极。另外，由于铝电极为将烧结铝粉体而成的多孔层叠层在铝芯材的表面而得到的多孔性铝电极，因此，不需要进行使用盐酸等的蚀刻处理，并且，可以得到比进行了蚀刻处理的铝电极高的静电容量。另外，在化学转化工序中，进行在己二酸铵水溶液中的第一 化学转化处理后，进行在硼酸系、磷酸系等无机系化学转化液中的第二化学转化处理，因此，可以得到较高的静电容量，并且，可以降低泄露电流。另外，在第一化学转化处理中，在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化，因此，可以抑制化学转化时的铝离子的溶出使其较低。因此，不易发生由于铝离子以氢氧化铝的形式析出而在多孔层的空隙内封闭有己二酸铵水溶液这样的情况。另外，在进行第一化学转化处理后，最初进行加热铝电极的热去极化处理时，在热去极化处理之前，对铝电极进行5分钟以上的水清洗处理，因此，可以可靠地从空隙中冲掉己二酸铵水溶液。因此，可以防止在热去极化处理时己二酸铵在多孔层的空隙内燃烧爆炸，因此，可以防止破坏多孔层。