[发明专利]铝电解电容器用电极的制造方法有效
| 申请号： | 201380047487.2 | 申请日： | 2013-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN104620342B | 公开（公告）日： | 2017-12-05 |
| 发明（设计）人： | 片野雅彦;吉田祐也;田口喜弘;白井麻美;清水裕太;平敏文;目秦将志 | 申请（专利权）人： | 日本轻金属株式会社;东洋铝株式会社 |
| 主分类号： | H01G9/04 | 分类号： | H01G9/04;H01G9/00;H01G9/052;H01G9/055 |
| 代理公司： | 北京尚诚知识产权代理有限公司11322 | 代理人： | 龙淳,吕秀平 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝电解电容器 用电 制造 方法 | ||
1.一种铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于：
其具有：在纯水中煮沸铝电极的纯水煮沸工序；和在该纯水煮沸工序之后，对所述铝电极进行化学转化至薄膜耐电压为200V以上的化学转化工序，
所述铝电极为将烧结铝粉体而成的多孔层叠层在铝芯材的表面而得到的多孔性铝电极，
在所述化学转化工序中，至少进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在该第一化学转化处理之后、在无机酸系化学转化液中进行化学转化的第二化学转化处理，
所述第一化学转化处理使电源电压上升，直至在所述化学转化工序中达到化学转化电压，
在所述第一化学转化处理中，在使所述电源电压上升期间，进行在磷酸根离子水溶液中浸渍所述铝电极的中间处理，
进行所述第一化学转化处理以后，最初进行加热所述铝电极的热去极化处理时，在该热去极化处理之前，对所述多孔性铝电极进行5分钟以上的水清洗处理。
2.如权利要求1所述的铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于：所述多孔层的厚度为150μm～3000μm。
3.如权利要求1或2所述的铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于：在所述第一化学转化处理中，所述己二酸铵水溶液的温度为30℃～80℃。
4.如权利要求3所述的铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于：在所述第一化学转化处理中，所述己二酸铵水溶液中的己二酸铵的浓度为0.3重量％～1.3重量％。
5.如权利要求4所述的铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于：所述热去极化处理中的处理温度为450℃～550℃。
6.如权利要求1或2所述的铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于：在所述第一化学转化处理中，所述己二酸铵水溶液中的己二酸铵的浓度为0.3重量％～1.3重量％。
7.如权利要求6所述的铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于，所述热去极化处理中的处理温度为450℃～550℃。
8.如权利要求1或2所述的铝电解电容器用电极的制造方法，其特征在于：所述多孔层是通过烧结平均粒径为1μm～5μm的铝粉体而得到的。
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