[发明专利]能够高度成型并且耐晶间腐蚀的铝镁合金带材

权利要求书

1.一种由AlMg铝合金构成的冷轧的铝合金带材，其特征在于，所述铝合金具有以下合金成分:

硅≦0.2重量％，

铁≦0.35重量％，

铜≦0.15重量％，

0.2重量％≦锰≦0.35重量％，

4.1重量％≦镁≦4.5重量％，

铬≦0.1重量％，

锌≦0.25重量％，

钛≦0.1重量％，

剩余铝和多种不可避免的杂质，所述杂质的含量单独最多不超过0.05重量％,其总合不超过0.15重量％，其中，所述铝合金带材具有再结晶结构，所述结构的平均晶粒大小为15μm至25μm之间，并且对所述铝合金带材的最终软化退火在连续式炉中完成。

2.根据权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，所述铝合金额外地具有一种或多种如下限定的合金成分含量：

0.03重量％≦硅≦0.10重量％，

铜≦0.1％，

铬≦0.05重量％，

锌≦0.05重量％，

0.01重量％≦钛≦0.05重量％。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金带材，其特征在于，所述铝合金额外地具有一种或多种如下限定的合金成分:

铬≦0.02重量％，

锌≦0.02重量％。

4.根据权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，铁含量为0.10重量％至0.25重量％。

5.根据权利要求4所述的铝合金带材,其特征在于,铁含量为0.10重量％至0.2重量％。

6.根据权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，锰含量为0.20重量％至0.30重量％。

7.根据权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，镁含量为4.2重量％至4.4重量％。

8.根据权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材具有0.5mm至4mm的厚度。

9.根据权利要求1所述的铝合金带材，其特征在于，所述铝合金带材在柔软状态下具有至少110MPa的屈服极限R_p0.2以及至少为255MPa的抗拉强度R_m。

10.一种用于生产根据权利要求1至9中任意一项所述的铝合金带材的方法，所述方法包含以下方法步骤：

-铸造轧制铸块；

-以至少0.5小时的时间，在480℃到550℃使所述轧制铸块均质化；

-在280℃到500℃的温度下对所述轧制铸块热轧；

-以40％至70％的滚轧率，将所述铝合金带材冷轧至最终厚度；

-在300℃至500℃下，在连续炉内对轧制完成的铝合金带材进行软化退火。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述热轧步骤过后,替换性地进行以下方法步骤:

-对热轧过的所述铝合金带材进行冷轧加工直到其达到中间厚度，这样来确定所述中间厚度，即，以40％到70％的最终冷轧率使其达到最终厚度，

-在300℃至500℃的温度下对所述铝合金带材进行中间退火，

-以40％到70％的滚轧率对所述铝合金带材进行冷轧加工使其达到所述最终厚度，

-在300℃到500℃的温度下，在连续式炉内对轧制完成的所述铝合金带材进行软化退火。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述滚轧率是50％到60％。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述最终冷轧率是50％到60％。

14.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在所述软化退火步骤后将所述铝合金带材冷却至最高100℃的温度并卷起。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述中间退火处理在间歇式炉或连续式炉内进行。

16.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，将所述铝合金带材冷轧至0.5mm至4mm的最终厚度。

17.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述软化退火处理在连续式炉内以350℃至550℃的金属温度进行10秒至5分钟。